DK7780中走丝线切割机床技术参数
一.机床的型号规格及参数：
1、机床的型号：DK7780
2、机床的参数：
2.1 工作台行程800mm×1000mm；
2.2 切割工件zui大厚度：400mm（可调）；
2.3 zui大切割锥度：6°/100mm。
2.4 zui大切割效率：≥200mm2/min（Cr12 40mm厚时）
2.5正常生产切割效率:60～120 mm2/min（Cr12 40mm厚时）
2.6*切割粗糙度：Ra≤0.8um
2.7*加工精度/直径：≤0.008mm（Ф10mm）；
2.8zui大切割电流：7A；
2.9走丝速度：4.3- 11.3m/s
2.10 电极丝直径: Ф0.16-0.20 mm
2.11机床消耗功率：2.5kw；
机械的规格：
3.1 工作台：
工作台尺寸： 900mm×1100mm；
工作台带T型槽；
工作台承载：2500kg。
3.2 斜度：±3°/100mm。
3.3辅助行程：
U轴：20 mm
V轴：20mm
3.4 丝杠、导轨、光栅
丝杠：精密滚珠丝杠（XY轴）；
导轨：精密线性直线导轨（XY轴）；
光栅：精密光栅尺（0.005 mm，）
3.5床身：全封闭式；
3.6工作台： 开启封闭式防水罩
3.7 上下移动距离: 70mm～400mm
3.8整机重量：4500kg。
二、DK7780线切割机床特点
●机床床身、拖板采用高强度树脂砂铸件，T型床身结构，C型线架结构，工作台拖板采用全支撑型结构，机床具有足够的刚性和强度。
●采用高精度滚珠丝杆及高精密线性直线导轨，并经激光干涉仪检测校正，确保机械精度
●特别采用了新式多层过滤水箱，有效的延长了工作液的使用时间，提高了工作液的洁净度，排屑能力增强，zui终促使切割粗糙度提高。
●采用变频器控制运丝速度，进行无级调速柔性换向，有效的减少切割换向条纹，提高了表面光洁度。
●运丝系统采用新型双向的恒张力自动紧丝机构，电极丝张力得到控制，保证了电极丝的平稳运行。机床工作行程具有限位保护，安全可靠。
●精密滚珠丝杠与步进驱动电机精密传动，脉冲进给zui小量0.001mm，有效的控制了丝杆与电机链接无齿隙运动，保证了切割机械精度，有效降低故障率。
●运丝具有掉电自动刹车等功能，有效防止掉电时电机失控造成丝筒超程。
●对运丝丝杠和导轨润滑采用手动润滑泵注油；
●工作台的移动，移动速度的变化调节，运丝电机的“开启”与“停止”，水泵电机的“开启”与“停止”分别由手控操作器面板上轻触开关控制。
●运丝部分装有环保防护罩，有效的控制工作液的污染。
●机械精度按照国家标准检测（GB/T7926-2005/ISO14137-2000），均达到各项指标要求。有检测记录备份。
三．控制系统主要性能指标和技术要求
编程控制软件的基本功能
●*支持光栅闭环控制，可根据光栅的反馈进行实时补偿
●采用真正的32位编程，系统兼容目前所有主流电脑可在WindowsXP-Windows Vista上稳定运行的编控一体化软件，功能*强大又实用，整个模块系统的设计至少行业5年时间；
●电柜采用高性能全数字脉冲电源、主振电路高速数字振荡、大功率VMOS场效应管、频率可调，具有性能稳定、输出功率大、切割速度快、表面光洁度高、电极丝损耗小等特点；
●控制软件具有上下异形、等锥、变锥切割、分时控制、停电记忆、短路回退、断丝保护、定位、模拟效验、自动停机、自动找中心、编程任意角度旋转快速回零、特殊图形自动等二十多种功能；
●在进行加工路径、加工补偿、加工参数的直接设置，还可以把相关数据保存到数据库，使操作智能化、简单化；
●软件编程部分直接嵌入AutoCAD里，操作非常简单，加工时图形预演，可进行标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码，局域网及USB传输程序文件；
●软件回切式清角处理，可以设定清角量以及清角方式（如：45度方式90度方式），效果非常理想；
