| 项 目 | 单 位 | YHMC-HB50 | YHMC-HB63 | YHMC-HB80 |
| X轴行程 | （mm） | 710 | 1000 | 1200 |
| Y轴行程 | （mm） | 610 | 800 | 1000 |
| Z轴行程 | （mm） | 650 | 800 | 1000 |
| 主轴中心至工作台面 | （mm） | 105-715 | 50-850 | 30-1030 |
| 主轴鼻端至工作台面 | （mm） | 150-800 | 150-1050 | 100-1000 |
| 工作台尺寸 | （mm） | 500×500 | 630×630 | 800×800 |
| 工作台数量 | 2 | 2 | 2 | |
| 工作台zui大载重 | （kg） | 500 | 900 | 1500 |
| 工作台分度 | （度） | 1 | 1 | 1 |
| 主轴锥度 | 7:24 | 7:24 | 7:24 | |
| 标配主轴型式 | （rpm） | 直结式 10000 | 直结式 10000 | 直结式 10000 |
| 主轴马达功率（连续/过载） | （Kw） | 15/18.5 | 22/26 | 30 |
| 主轴扭力 | （Nm） | 110 | 140 | 238.6 |
| 切削速度 | （mm/min） | 1-8000 | 1-8000 | 1-8000 |
| 快速速度 | （m/min） | 32 | 40 | 40 |
| B | （sec./90。） | 2.5 | 2.5 | 3 |
| 定位精度 | （mm） | 0.008 | 0.008 | 0.008 |
| 重复定位精度 | （mm） | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
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高精密卧式加工中心的坐标系与立式加工中心坐标系即X、Y、Z三轴在空间上是不同的。而且卧式加工中心冷却条件不如立式的好，特别是对深孔的镗、铣、钻等，冷却液难以到达切削深处，因此，必须降低机床的转速和进给量、降低了生产效率。与立式加工中心相比，卧式加工中心的功能多，在立式加工中心上加工不了的工件，在卧式加工中心上一般的都能加工。此外卧式加工中心的回转工作台有的是数控的，有的是分度的，工件一次装夹可实现多个工位的加工。总的来说卧式加工中心有其优点，也有不足，使用时用其优避其劣。卧式加工中心的主轴是水平设置的。一般的卧式加工中心有三个到五个坐标轴，常配有一个回转轴（或回转工件台），主轴转速在10～10000r／min之内，zui小分辨率一般为lμm，定位精度为10μm—20μm。卧式加工中心刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把*。卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体类零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的（如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等），以及孔和型腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件的加工。卧式加工中心程序调试时，不如立式加工中心直观、容易观察，对工件检查和测量也感不便，且对复杂零件的加工程序调试时间是正常加工的几倍，所以加工的工件数量越多，平均每件占用机床的时间越少，因此用卧式加工中心进行批量加工才合算。但它可实现普通设备难以达到的精度和质量要求，因此一些精度要求高，其它设备无法达到其精度要求的工件，特别是一些空间曲面和形状复杂的工件，即使是单件生产，也可考虑在卧式加工中心上加工。由此可见加工中心即是高效、高质量的自动化生产设备，又是攻克工艺难题的设备。
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