数控高精高速外圆磨床，MW1420A普通外圆磨床
主要用途及特点：
MW1420A普通外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180°可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400×40×127，提高了磨削效率及砂轮耐磨度。MW1420A头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统采用螺杆泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提供切入磨削工件时的表面质量。
| 技术参数： |
| 主要规格 | zui大磨削直径 | mm | 200 |
| zui小磨削直径 | mm | 8 | |
| zui大磨削长度 | mm | 520/750 | |
| 中心高 | mm | 125 | |
| *中心距 | mm | 550/750 | |
| zui大工作重量 | kg | 50 | |
| 工作台 | zui大纵向移动量 | mm | 600/800 |
| zui大回转角度 | o | 9°/ 7° | |
| 液压移动速度 | m/min | 0.1-4 | |
| 手轮-转移动量 | mm/r | 6 | |
| 头架 | 主轴转速 | r/min | 60,85,230,120,170,460 |
| 头架*锥度 | Morse | No.3 | |
| 尾架 | 尾架*锥度 | Morse | No.3 |
| 尾架套简移动量 | mm | 25 | |
| 砂轮架 | 砂轮架快速移动量 | mm | 20 |
| 手轮-转砂轮架移动量 | mm | 1 | |
| 微调捏手转格砂轮架移动量 | mm | 0.001 | |
| 砂轮轴转向 | r/min | 2230 | |
| 砂轮架移动量 | mm | 150 | |
| 砂轮zui大直径 | mm | 300 | |
| 砂轮宽度 | mm | 40 | |
| 电机总容量 | kw | 4.24 | |
| 机床外形尺寸 | mm | 2000×1420×1600 2700×1420×1600 | |
| 机床重量 | kg | 2500/2700 | |
| 基本附件： |
| 1 | 冷却液箱 | 1套 | 7 | 平皮带 | 1件 |
| 2 | 砂轮修整器 | 1套 | 8 | 垫铁 | 3件 |
| 3 | * | 1件 | 9 | 松卸锣帽 | 1件 |
| 4 | 半缺* | 1件 | 10 | 砂轮夹板 | 2套 |
| 5 | 三角皮带 | 1件 | 11 | 内六角套筒扳手 | 1件 |
| 6 | 多楔带 | 1件 | 12 | 桃子夹头 | 1套 |
| 选用附件： |
| 1 | 开式中心架 | 1套 | 5 | 内圆磨具 | 1套 |
| 2 | 闭式中心架 | 1套 | 6 | 遮板 | 1件 |
| 3 | 三爪卡盘 | 1套 | 7 | 内磨接长轴 | 4套 |
| 4 | 桥板 | 1件 | 8 | 砂轮平衡器 | 1套 |
| 工件加工精度： |
| 圆度 | 圆柱度 | 粗糙度 | |
| 外圆 | 0.003 | 0.005 | Ra≤0.63μm |
使用数控高精高速外圆磨床的过程中，操作者需要注意以下细节，以确保设备的正常运行、加工质量和人身安全。
选择合适的砂轮
使用前，需要根据工件的材料、硬度和磨削要求选择合适的砂轮。砂轮的粒度、硬度、结合剂等性能参数应与工件相适应，以达到理想的磨削效果。
使用合适的磨削液
磨削液在磨削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。选择合适的磨削液可以提高磨削效率、减少砂轮磨损和提高工件表面质量。使用时，应根据工件的材料和加工要求选择合适的磨削液。
正确装夹工件
在装夹工件时，应确保工件的定位准确无误，夹紧力度适中，避免夹紧力过大导致工件变形或夹紧力过小导致工件松动。同时，应确保夹具和工件表面清洁，避免污垢和灰尘影响装夹效果。
编写正确的加工程序
编写加工程序时，应确保G代码、M代码和其他指令的正确无误。在程序中应设置合适的磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数，以达到理想的磨削效果。
对刀和设定参数
在对刀过程中，应确保砂轮与工件的相对位置准确。在设定磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数时，应根据工件的材料、硬度和磨削要求进行合理设定，以确保加工质量和效率。
磨削过程监控
在磨削过程中，操作者应密切观察机床的运行状态和工件的加工质量。如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停止机床运行。检查设备和工件，排除故障后重新开始磨削。
清理工作台和夹具
在每次磨削完成后，应将工作台和夹具清理干净，避免残留的磨削液和污垢影响下一次加工。同时，应及时更换磨损的砂轮，确保磨削效果。
设备维护和保养
使用时，应定期对设备进行维护和保养，如检查各部件的紧固情况、清理滤芯、更换润滑油等。对于长时间未使用的设备，应在重新启用前进行检查和保养。
遵守安全操作规程
操作时，操作者应遵守设备的操作规程，严禁违章操作。在磨削过程中，应避免直接接触砂轮和工件，防止受伤。在设备运行过程中，严禁将手伸入设备的运动部件中。
培训和技能提升
使用前，操作者应经过专门的培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。在操作过程中，应不断学习和提升技能，以提高加工质量和效率。
