- 产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,Y、Z轴为矩形淬火硬轨,X轴燕尾导轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
- 主要结构特点
- 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;立柱内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
- Y、Z轴为矩形硬轨,X轴燕尾导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
- Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;
- X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
- 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达8000rpm;
- X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
- 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
- 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
- 采用中国台湾专业厂家生产的16把圆盘式刀库,换刀准确,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,zui短路径换刀;
- 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
- 主要技术参数
- 技术规格
项 目 | 内 容 | 单 位 | 参 数 |
工作台 | 工作台面(长*宽) | mm | 1000*400 |
工作台承重 | Kg | 600 | |
行 程 | X/ Y / Z | mm | 650*400*500 |
主轴头端面到工作台面 | mm | 150—650 | |
T型槽 | 规格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 140 | |
主 轴 | 锥度 |
| BT40 |
轴心至导轨面距离 | mm | 460 | |
主轴转速 | rpm | 50--8000 | |
额定功率 | Kw | 5.5/7.5 | |
驱动系统 |
| 皮带传动 | |
精 度 | 定位精度 | mm | 0.015 |
重复定位精度 | mm | 0.01 | |
轴向电机 | 额定功率 | Kw | XYZ:2.3 |
进给速度 | X/Y/Zzui大快移速度 | mm/min | 12000 |
X/Y/Zzui大切削速度 | mm/min | 8000 | |
zui小当量 | X/Y/Z | mm | 0.001 |
刀 库 | 型式 |
| 圆盘BT40 |
容量 | 把 | 16 | |
通用参数 | 气源要求 | kg | 4-6 |
机床重量 | kg | 3500 | |
外形尺寸 | mm | 2400*2000*2550 | |
电力要求 | KVA | 380V 3相15KVA |
数控加工中心VMC7040硬轨加工中心数控加工中心VMC7040硬轨加工中心