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PCD电火花线切割机

参考价 ¥ 360000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称泰州市晨虹数控设备制造有限公司
  • 品       牌晨虹
  • 型       号DKH7725
  • 所  在  地泰州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2018-09-20
  • 访问次数3241
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     泰州市晨虹数控设备制造有限公司,简称晨虹数控,建于2008年11月。位于江苏省泰州市海陵区九龙镇龙园路,临328国道边。是专注于中数控机床产品的设计、生产和销售的单位,公司由博士、硕士和工程师等多名人才组成的研发团队,建立了完善的ISO9001:2008质量管理体系,目前有六项国家发明,十多项新型实用技术,是以科研为主的科技型企业。

     主要产品分特种加工机床和数控机械加工机床两大类。

      特种加工机床有:国家发明数控电火花线切割直齿锥齿轮机床(发明号200810123589.9)、数控中走丝电火花线切割机床、精密数控回转台电火花线切割机床、4×4米、1×6米等特大型电火花线切割机床、立式滚圆机、光学材料加工设备等。

      数控机械加工机床有:金刚石线切割机、砂线切割机、三轴数控深孔钻床、数控雕铣机床、数控铣床、石墨加工机、平面磨床、加工中心、发明砂轮加工机床,可为用户设计生产专用数控机床。

     2008年,晨虹数控的电火花线切割直齿锥齿轮机床申请获得了国家发明。

     2009成立不久的晨虹数控凭借过硬的技术实力,在与天津、广东等多家“大哥级”企业的博弈中脱颖而出。研制的数控砂线切割机床顺利通过国家 (北京)航天城专家组验收,成为航天城航天器生产设备的供应商之一。

同年年底晨虹新型金刚石线切割成功下线,在加工脆硬不导电材料的数控设备中切割线的平稳运行、异型切割、切割角度偏摆等方面又是一个大大的提高。

20108月晨虹数控公司生产的数控金刚石砂线切割机床被江苏省科学技术厅认定为“高新技术产品”,同年年底,获得江苏省民营科技企业协会授予“江苏省民营科技企业”称号。

2010年4月下旬江西赛维LDK太阳能高科技有限公司单晶部与晨虹数控公司联系,希望晨虹数控公司能为江西赛维公司研发一款特殊砂线切割机床,通过沟通研究晨虹数控为其设计了一款X轴1.5米、Y轴1米,切割厚度为0.8米的数控金刚石砂线切割机床以满足加工需求。

2011年11月,晨虹数控回转台线切割机床获得日本企业的认可,该日本企业向晨虹数控定制一台特殊的数控机床,本机有两套控制系统。加工系统由一台快走丝数控电火花线切割机床和数控回转台附件组成,系统结构特点是两轴数控联动,一移一转,可以实现斜度切割,能加工诸如凸轮、螺旋面、双曲面等各类空间直纹曲面零件。本台线切割机床是用于加工异型聚晶金刚石PCD旋转刀具的特殊专用机床。

 2012年被认定为国家高新技术企业。

  2014年公司决定发挥长处,主攻三个产品:金刚石线切割机、中走丝线切割机、大摇摆锥度线切割机。

  2015年公司产品增加光学材料加工设备,增加产品立式滚圆机、光学材料磨床等光学精密加工设备。

   用心做好数控机床,为客户解决实际困难,是晨虹数控不变的理想和追求。我们愿与您共同进步、发展。

 

线切割机床,大锥度线切割机,砂线切割机床,金刚石线切割机,多线切割机,直齿锥齿轮机床,晶体加工设备,根据产品情况定做专用机床
产地 国产 控制形式 数控
晨虹数控PCD电火花线切割机、CBN电火花线切割机床,是超硬材料金刚石PCD、CBN刀具生产商使用的生产设备
PCD电火花线切割机 产品信息

    晨虹数控PCD电火花线切割机、CBN电火花线切割机床是超硬材料金刚石PCD、CBN刀具生产机床,鉴于金刚石PCD、CBN材料的特殊性,本机床上使用的线切割高频。

   PCD电火花线切割机是用于加工异型聚晶金刚石PCD、CBN旋转刀具的特殊机床。

   PCD刀具机床

    具体详情可来电。

 

十五、机床故障及其排除:(仅供参考)

 

 

序号

加工中的故障

产生原因

排除方法

1

工件的加工表面有明显丝痕

 

 

1、钼丝松驰或抖丝;

2、工作台X、Y向运动不平稳;

3、贮丝筒换向有强振动。

1、重新紧丝,检查钼丝涨力

2、检查工作台传动间隙,检查控制机是否失步,有无干扰;

3、检查和调整贮丝筒。

2

导轮转动不灵活,导轮有跳动、有噪声。

1、导轮轴承有脏物或磨损严重;

2、导轮安装不当;

3、导轮安装不当,动平衡不好。

1、清洗或换导轮及轴承,仔细安装;

2、应更换导轮与轴承;

3、应更换导轮与轴承。

3

抖丝

1、钼丝松;

2、换向时贮丝筒有冲击振动;

3、贮丝筒有跳动;

4、导轮精度差,有较大的径向跳动。

1、重新紧丝;

2、减小换向冲击;

3、如贮丝筒磨损,应修复重新安装调整;

4、交换新导轮。

4

松丝

钼丝未涨紧,钼丝使用一段时间,变细或被拉长。

重新紧丝或更换新钼丝。

 

5

断丝

1、钼丝正常损耗、钼丝直径 变小、强度低所至;

2、走丝系统有卡住现象,如导轮转动不灵活,导轮边缘缺口,导电块,档丝柱有磨损勾槽,卡断钼丝;

3工作电流太大,钼丝太细所至;

4钼丝太紧或抖丝。

1、更换新钼丝;

 

2、更换损坏的另件;

 

3、选择适当电参数;

 

4、调整钼丝。

6

烧伤

1、高频电源的电参数选择不当;

2、工作液太脏或工作液供应不足;

3、变频跟踪不灵敏。

 

1、调整电规准(电参数);

2、更换工作液,检查供液系统;

3、检查变频系统。

7

工作精度达不到要求

1、工作台传动间隙过大;

2、控制装置或步进电机失灵或有干扰。

 

1、调整传动丝杠及传动齿轮的传动间隙;

2、检查控制系统。

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