| 机床行程范围 | ||
| X轴 mm | 1250 | |
| Y轴 mm | 680 | |
| Z轴 mm | 850 | |
| 工作台参数 | ||
| 工作台尺寸（宽×长） mm | 710×1520 | |
| T型槽尺寸（个数—槽宽×间距） mm | 5-18×125 | |
| 工作台zui大承载能力（均布） kg | 2000 | |
| 主轴端面至工作台面距离 mm | 200～1050 | |
| 主轴中心至立柱导轨安装面距离 mm | 845 （滚动导轨） 830（滑动导轨） | |
| 移动速度 | ||
| 快速移动速度 m/min | 20 / 20 / 18 | |
| 切削进给速度 mm/min | 1～15000 | |
| 主轴参数 | ||
| 主轴锥孔 | 7：24 No. 50 | |
| 主轴轴径 mm | φ100 | |
| 刀库参数 | ||
| 刀库型式 | 机械手式 | |
| 刀库容量（把） | 24（圆盘式） 32（链条式） | |
| 换刀方式 | 随机 | |
| 换刀时间（秒） | 3.5 | |
| zui大*直径 mm | φ110（圆盘式） φ125（链条式） | |
| 相邻无刀zui大*直径 mm | φ200（圆盘式） φ250（链条式） | |
| zui大*长度 mm | 300 | |
| zui大单刀重量 kg | 15 | |
| 刀库承载能力 kg | 200（圆盘式） 300（链条式） | |
| 位置精度 | ||
| a） 按JB/T 8771.4或ISO 230-2提供的方法----统计法计算： | ||
| 双向定位精度（半闭环/闭环） mm | X：0.026/0.012 Y：0.016/0.010 Z：0.020/0.010 | |
| 双向重复定位精度（半闭环/闭环） mm | X：0.018/0.008 Y：0.012/0.006 Z：0.015/0.006 | |
| b） 按JIS提供的方法----极差法计算： | ||
| 双向定位精度 mm | X：±0.0063 Y：±0.0050 Z：±0.0055 | |
| 双向重复定位精度 mm | X：±0.0025 Y：±0.0013 Z：±0.0015 | |
| 各部位电机参数 | ||
| 主轴电机功率（连续/30min）/扭矩 | 见配置清单 | |
| X轴电机功率/扭矩 | 见配置清单 | |
| Y 、Z轴电机功率/扭矩 | 见配置清单 | |
| 刀库电机功率 | 机械手刀库 kW | 0.55（圆盘式） 0.7（链条式） |
| 机械手换刀装置 kW | 1.15 | |
| 冷却泵电机功率 kW | 0.75 | |
| 排屑传输电机功率 kW | 0.2 | |
| 数控转台电机功率（选择项） kW | 1.0～3.0 | |
| 机床总体参数 | ||
| 机床外形尺寸（长×宽×高） mm | 3980×3970×3550 | |
| 机床净重 kg | 15000 | |
| 机床占地尺寸 mm | 4831×4150 | |
| 满载电流 A | 110 | |
| 其它工作参数 | ||
| 压缩空气工作压力 Mpa | 0.55～0.6 | |
| 单机用气量 /min | 0.2 | |
| 电源要求 | 380（1±10%）V 50Hz | |
| 工作环境要求 | 温度范围 5°～ 40°C 相对湿度 < 75% | |
1、结构特点
u 整体结构为床身式，立柱固定不动。立柱采用人字形结构，保证了立柱结构刚度与结合刚度的提高。
u X、Y进给机构采用十字滑台机构。
u 各直线运动轴采用直线滚动（滚珠）导轨，并采用精密滚珠丝杠及伺服电机驱动。
u 立柱上固定安装机械手刀库，实现机床自动、快速、准确、可靠的换刀。
u 整体采用表面喷塑封闭防护罩及对开双拉门结构，整机全防护，且外围全包护。门窗宽大，外观整齐、美观。机床内部各运动轴导轨均采用不锈钢伸缩防护罩、防护性能好。X轴应用不锈钢伸缩防护罩的同时，也采用局部迷宫结构，减小切屑，粉尘等对丝杠、导轨、滑块的影响，滑板两端的底部也有护罩，可防止飞溅的切屑从底部或端部等进入滑板，充分保证了防护的严密性。
u Y轴有4根导轨，可进一步减轻甚至消除滑板悬伸端的重力变形，承载能力及局部刚度相对大幅度提高，消除了X轴运动过程中造成的重力倾覆现象，保证了机床运行的稳定性及综合刚度。
u 机床的床身两侧铸有排屑回水槽，经两套螺旋装置向机床后部排屑。向后部排屑使床身内部结构布局更加合理，充分保证了床身的结构刚度。
u 机床可选配高速电主轴，可满足不同加工对象的要求。主轴箱与Z轴导轨的结合既可为四个滑块，又可为六个滑块，为更高的局部刚度及重型切削储备了基础。
u 主电机与主轴之间采用同步齿形带传动时，传动比为1 ：1。
u 机床的三轴丝杠副和导轨副均采用稀油润滑，并配置油水分离装置，使润滑油与冷却液自动回收并分离，既可防止冷却液与润滑油混合而恶化变质，影响加工质量，又可防止污染环境。
u 主轴采用进口成组高品质轴承，主轴组件经严格动平衡消除旋转振动。*锁定与松开采用由钢珠夹头及碟形弹簧为主要元件的拉紧及松打刀机构。拉刀力为碟簧力，松刀力则由气缸提供。主轴上有三个轴承承受轴向负荷。
u 操作控制箱置于机床的右前方，且可随意旋转，操作方便，符合人性化要求。
u 电气柜与机床主体联接成一体，运输及安装过程中不需拆解。电气柜采用*门结构。
u 机床可配置FANUC或Siemens等多种数控系统。并可选配主轴中心出水系统、主轴恒温控制系统、*测头、工件测头、数控转台（第4轴）或两轴数控转台等。
2、一般用途
BV68-125采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、*交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑由机内、机外两种排屑机自动定向排送到集屑小车。
