数控车床 微控凸轮走心机 插针件精密加工是怎样的呢？
佛山微控科技自主开发数控系统和数控凸轮走心机全新设计制造。保留凸轮机高效优势，保持加工效率。免去凸轮设计制作，更换产品更迅速，省钱、省时、省心。自有知识产权的CNC二次开发，初学者即刻掌握。标准化设计，配件与凸轮机通用，使用成本低。高刚性刀架面板，主轴对称性设计。双刀切削、精度高、效率高。什么是数控凸轮走心机？
数控车床 微控凸轮走心机 插针件精密加工特点：
数控凸轮走心机是用于棒料小零件大批量加工的设备。纵切数控车床凸轮走心机一般会用在棒材类加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材类加工，直径不要超过20mm。凸轮走心机数控车床价格
数控凸轮走心机和普通数控车床虽同属金属切削设备，但在结构设计、加工能力及适用场景上存在显著差异。
一、加工能力差异：复杂度与精度级别的跃升
普通数控车床受限于单工位加工，复杂零件需多次装夹，累积误差达 ±0.05mm 以上。数控凸轮走心机凭借多轴联动(常见 7-12 轴)和动力刀具系统，可集成车削、铣削、钻孔、攻丝等 20 余种工序。以导管加工为例，走心机可在一次装夹中完成内外径车削、侧孔铣削及螺纹加工，尺寸公差控制在 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，而普通车床需 3-4 次装夹，且难以实现径向特征加工。数控凸轮走心机多少钱一台?
一、结构设计差异：核心运动方式不同
普通数控车床采用单主轴固定结构，工件随主轴旋转，刀具沿 X、Z 轴线性移动完成切削。而数控凸轮走心机具备 “主轴 + 副轴” 双轴联动系统，主轴夹持棒料做旋转运动的同时，沿 Z 轴做轴向进给;副轴则可在主轴加工完成后接力夹持零件，实现无二次装夹的连续加工。这种 “走刀 + 走心” 的复合运动模式，使走心机在加工细长轴类零件时，可通过缩短悬伸长度减少振动，加工精度提升 3-5 倍。
