HMC-63卧式加工中心 主轴转速高 刚性强
卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需求，通常要求工作台旋转恣意视点。
当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。可是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特色、编程的需求而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的方位跟着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。
因而，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值，由于卧加B轴旋转时分，用宏程序换算坐标系时分需求用到这个值，下面是我公司研讨得出的一个简单可行的方法。
一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易犯错，且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点，不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。
该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转恣意视点的工件坐标系原点自动补偿核算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时刻和犯错的概率，提高了出产效率和精确性。
丈量原理：
找出工作台反转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台反转中心的方位。工作台反转中心的方位如图1c所示。
丈量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
Z向反转中心=CRT显示的Z向坐标值
Z向反转中心的精确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度(在刀具长度丈量精确的前提下)。反之，它也可批改刀具长度丈量误差。
HMC-63卧式加工中心 主轴转速高 刚性强
是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
折叠卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3~5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它相对合适加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂.价格较高。
