德国 BK Mikro 旗下的 BKM91PN 控制单元，是一款在工业自动化监测领域备受瞩目的产品。它属于 Premium 版控制器，专为满足工业生产中复杂且多样化的监测需求而打造。
从接口配置来看，BKM91PN 配备了 Profinet 接口 。这一接口的优势显著，能够实现与机床控制系统的直接现场总线连接。在实际的工业生产环境中，像汽车制造的零部件加工车间，众多机床设备需要高效协同工作，Profinet 接口可让 BKM91PN 控制单元与机床控制系统之间进行高速、稳定的数据交互，将刀具或工件的监测数据及时准确地传输给机床控制系统，以便系统依据这些数据做出精准决策，如实时调整加工参数等，极大提升了生产过程的自动化程度与控制精度。同时，它还设有 Mini - USB 接口，用于便捷地与 PC 连接。通过该接口，技术人员能够轻松对控制单元进行参数设置，例如依据不同的加工工艺要求，灵活调整扫描强度的等级、设置扫描的起始与终止位置等；也能方便地进行程序更新，使控制单元始终保持性能状态，以适应不断变化的生产需求；还可实现数据传输，将设备运行过程中积累的大量监测数据传输至 PC 进行深度分析，助力企业优化生产流程、提高生产效率。
在功能特性方面，BKM91PN 能够存储和检查多个功能或对象位置。以加工中心的换刀器应用场景为例，在刀具频繁更换的过程中，它可对每一把刀具的位置、是否存在破损等情况进行精准监测与记录。摆杆的顺时针和 / 或逆时针旋转具备可编程性，操作人员可根据机床的具体结构和运行特点，对摆杆旋转方向进行针对性设置，从而使设备能够适应不同的机器运行模式，确保监测工作的准确性与高效性。扫描强度可进行 8 级调节，这一特性使其检测能力极为灵活。在加工一些精细零部件时，即使是直径很小的旋转钻头，通过合理调整扫描强度，BKM91PN 也能够精准检测其状态，不放过任何可能影响加工质量的细微偏差。扫描结果会直观地显示为 “OK” 或 “KO”，并通过设备正面的 LED 灯发出信号，无论是在光线充足的车间环境，还是光线较暗的工作区域，操作人员都能在时间清晰获取设备的检测结果，以便及时采取相应措施，避免生产事故的发生。此外，它还拥有 3 个数字控制输入（支持正或负电逻辑控制），其中 “示教” 功能用于学习要扫描的位置，“开始” 用于初始化扫描过程，还有一个可配置通道，能根据实际需求接收停止命令等不同类型的控制信号，极大增强了设备在不同生产流程中的适应性。同时，2 个继电器输出信号，可分别设置为常开（N/O）或常闭（N/C）触点形式，用于输出正常信号（“OK”）和错误信号（“KO”），方便与其他设备进行电气连接与协同工作，构建起完善的工业自动化监测体系。
在实际应用中，BKM91PN 控制单元表现，广泛应用于多个行业领域。在机械制造行业，对于各类机床设备的刀具监控与工件检测环节，它能有效保障加工过程的顺利进行，提高产品加工精度，降低废品率；在电子制造领域，由于电子产品零部件通常较为精密，对加工设备的精度和稳定性要求，BKM91PN 可对电子设备制造过程中的微小刀具和精密工件进行精准监测，确保电子产品的质量与性能；在生产行业，医疗产品的质量关乎生命安全，容不得半点差错，BKM91PN 能够在零部件的加工过程中，实时监测刀具和工件状态，为生产高精度、提供有力保障。
