 | BMXP是目前对PC机硬件通用性*、控制稳定的一款编控系统BMXP这款编控软件是基于32位PC机PCI总线, 运用WINDOWS XP支持的工具软件而开发出的一款线切割编控系统。系统在目前使用zui普遍、zui稳定、功能近乎*的WINDOWS XP平台下运行, 控制卡插在32位PC机主板的PCI槽中工作，*目前市场上各种时新主板的运算模式, CPU运算速度可达1G以上，快速的运算不会对控制产生任何影响，越是容量大的内存、硬盘和U盘越是对控制系统有利。对目前市场上时新的PC机主板和各类硬件均*兼容。 目前*的配置为CPU1.8G、内存1G、硬盘160G、U盘1G。目前升级后的PC机主板仍与WINDOWS XP运行平台*兼容, 所以使用了BMXP软件, 线切割机生产厂家就不用再担心买不到适合编控系统的各种PC机主板和硬件了, *可以按照生产需要采购PC 机, 出同样的价格购买时新主板和硬件, 品牌效应上去了。 不用为系统与PC机不匹配带来的故障而烦恼, 产品质量上去了。从宝玛公司二年来BMXP的使用，以及近千台使用的效果反馈来看机床维修率下降了48%，尤其电脑方面故障率下降了近70%，因为使用的是时新电脑，所以电脑方面故障，客户都可以就近找电脑公司来解决，不必每次都需要生产厂家去服务，将大大降低生产厂家的服务费用, 大大提高产品的声誉。 | ||||||||
| BMXP软件 | |||||||||
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| BMXP控制界面 | |||||||||
BMXP是目前控制功能*、控制方式*、合理的编控系统 | |||||||||
| BMXP*运行于WINDOWS XP平台, 具有足够的运算和储存空间，不仅本身自带的编程软件NCCAD基于WINDOWS XP平台, 而且它还可以可靠直接地嵌入到AUTOCAD和CAXA等通用绘图软件中并行工作，实现CAD/CAM一体化，再复杂的工件都能在系统中编制程序完成加工, 大大扩大了线切割的加工范围。省去了图形转换而带来的弊端，由于AUTOCAD是被广泛使用的设计绘图软件, 一般用户都会使用此软件, 不用再组织专门培训, 降低了操作难度, 自从宝玛公司使用这套系统以来，该方面的使用培训几乎很少，客户基本上都能很快上手。 BMXP采用了图形驱动自动编程按轨迹程序直接进行加工的控制方式 , 不仅大大提高了控制速度而且*消除了程序转换成代码时出错带来的隐患。大大提高了控制的可靠性。同时考虑到与原有编控软件的兼容性，BMXP设计了加工代码与轨迹程序的转换（如G代码、3B代码），通过转换你就能很方便地将外来的加工代码零部件加工出来 | |||||||||
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BMXP编程界面 |
ATUOCAD下的BMXP插件 | ||||||||
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 | 存储便利的数据库由于WINDOWS XP平台赋予BMXP大的运算空间和储存空间, 在系统中建立可查询的数据库就显得非常方便, BMXP建立了通过输入 “材料” “高度” 等已知条件和输入“效率”“光洁度” 等加工要求进行加工参数查询的“工厂数据库”， 还建立了用户可根据实际加工情况自行设置、调整和储存参数的“用户数据库”。此项功能为客户快速掌握正确的操作提供了有效的帮助, 克服了由于用户误操作带来的一系列问题, 如: 由于参数设置不正确认为机床粗糙度不好; 切割高工件时由于参数设置不正确经常断丝就认为机床有问题等等。 方便了用户的学习, 减少了对用户的现场培训, 这也降低了生产厂家的服务费用 | ||||||||
| BMXP数据库 | |||||||||
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集机床功能性控制与高频控制于一体BMXP编控系统控制卡集编控、脉冲电源发生器于一身，各项脉冲参数均由软件来调整，不仅大大提高了脉冲电源的可靠性和稳定性，即使在0.5us的脉宽时间仍能保持完好的波形输出，而且由于是软件调整脉冲参数，实现了脉冲发生器的智能型设置，通过使用智能型脉冲电源和智能控制加工参数, 从而降低了加工钼丝的损耗，提高了工件的表面粗糙度和精度。在操作上，由于具有智能控制功能启停, 所有的操作均可在标准键盘和鼠标上完成，大大简化了电器控制柜面板的制作，降低了制造成本。而目前使用的编控系统中除标准键盘外还需在面板上配置的按键进行相关功能的启停操作, 如: 运丝、水泵、高频的启停按键； 高频脉宽、脉间、功率管、运丝速度的设置按键。在电柜内还需配置控制板完成脉冲电源发生及相关功能启停, 若控制板的电器抗*力差还会发生误动作。 一旦面膜按键损坏就会直接影响电柜外观的美观。BMXP为现有线切割机控制电柜的优化和合理的改进创造了必要的条件。 |
BMXP高频设置界面 | ||||||||
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 | 实现位置精度的提升BMXP在位置精度的控制上有了质的突破，它具有机械原点找寻功能，其精度可达0.002mm，具有根据实测的螺杆定位误差进行补偿的功能，经在DK7763机上用激光干涉仪实际测定，Y轴行程800mm，重复定位精度为0.008mm，定位精度在未补偿前0.023mm，补偿后达到0.015mm，从理论上讲，若能将机械的重复定位精度再提高，那么机床的定位精度还能提高。随着多刀切割技术的应用，钼丝状态已有了很大的改善，位置精度对加工精度的影响就越显重要。由此可见BMXP编控系统的闻世又一次为线切割机数控精度的提高、加工性能的改善创造了条件。尤其对于大型线切割机的性能提高，使用BMXP后的功效更是显而易见。 | ||||||||
| BMXP螺距补偿界面 | |||||||||
BMXP是一款能从根本上提升线切割控制技术水平的编控系统 | |||||||||
| 产品技术水平的提高、品牌的提升依赖不断使用新技术新装备，由于现用的线切割机编控系统都运行在DOS平台，无法从根本上提高产品的技术水平和品牌效应。主要表现在: | |||||||||
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| 由于BMXP是基于WINDOWS XP平台而开发的, 开发工具软件的平台高, *可以在系统中添加、设计PLC实时系统运行监控和诊断报警显示, 大大方便对机床的故障分析, 可根据提示及时对机床做好保养和维修工作。PLC技术在线切割编控系统中的应用将使得线切割控制技术水平有大幅提升。 | |||||||||
| 由于BMXP运行在WINDOWS XP平台, 可以很方便地与所需关联的PC机建立局域网。 如: 可与技术部联网, 图形编程由技术部集中完成, 各机台只是按技术部要求进行加工控制, 这样就可有效地避免由于各自编程发生错误而引起的加工事故, 大大方便了事故的原因分析，在对发生事故的分析时，*可以责任到人。再如: 同时运用PLC实时系统运行监控诊断以及联网计算机的远程控制, 可对各台线切割机进行远程实时加工情况控制, 随时安排加工任务, 随时提供加工程序等等, 实现对整个加工机台的集中控制和管理。 | |||||||||
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