本司主要做的激光焊接设备:应用的激光器主要为:光纤激光器,YAG激光器。
光纤激光器从应用的场景主要分为:标准四轴激光焊接机,机器人激光焊接机,手持激光焊接机,非标定制等。
YAG激光器从应用场景主要分为:标准四轴工作台激光焊接机,机器人激光焊接机,手动激光焊接机,非标定制等。
光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样,主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。
光纤激光器焊接速度快(20---30MM/S),功率大(500W---6000W),深宽比大(焊接材料的厚度0.5---5MM),适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合,可焊接碳钢,不锈钢,镀锌板,铜,铝等常见材料。
YAG激光器,焊接速度较慢(8—10mm/S),功率较小(200W—600W),焊接的材料的厚度(0.2—1.2mm)适用于薄板的缝焊,穿透焊,点焊,热影响小,焊接精准。
变压器铜排激光焊接设备及工艺介绍
变压器铜排(又称母线、导电排)是电力传输的核心部件,要求低电阻、高机械强度、耐大电流冲击。传统钎焊或氩弧焊易导致变形、热影响区大,而激光焊接能实现高效、精密、低热输入的连接,尤其适用于铜-铜、铜-铝等高导电材料的焊接。
1. 适用场景
电力变压器:高低压绕组引出铜排、分接开关连接片。
新能源设备:光伏逆变器、风电变流器中的大电流铜排焊接。
工业配电:开关柜、配电箱母线的拼接与搭接焊。
电动汽车:电池包内Busbar(铜/铝排)的高效连接。
2. 工艺参数(以铜排为例)
参数项 | 参考范围 | 说明 |
---|---|---|
激光类型 | 光纤激光(1μm)、绿光激光(515nm) | 绿光对铜的吸收率更高(约40%) |
功率 | 2kW-6kW(厚度2-10mm) | 厚铜排需高功率+摆动焊接 |
焊接速度 | 10-50mm/s | 速度过快易导致未熔透 |
光斑直径 | 0.3-1.5mm | 宽焊缝需振镜摆动 |
保护气体 | 氩气(Ar)或氮气(N₂) | 防止铜氧化,提升表面质量 |
焊缝形式 | 对接焊、搭接焊、角焊 | 需根据电气载流需求设计 |
3. 技术优势
✔ 低电阻率:激光焊缝致密,导电性接近母材,减少能耗发热。
✔ 无焊料污染:直接熔焊,避免钎焊的银/锡层氧化问题。
✔ 变形极小:热影响区<0.5mm,适合精密变压器结构。
✔ 自动化生产:可搭配机器人,实现批量焊接(如动力电池Busbar产线)。
4. 关键挑战与解决方案
问题 | 解决方案 |
---|---|
铜的高反射率 | 采用绿光激光或脉冲调制提升能量吸收 |
焊缝气孔 | 优化保护气体流量(如He+Ar混合气) |
厚板未熔透 | 多道焊+摆动激光头,增加熔深 |
热裂纹敏感 | 预加热(150-300℃)降低热应力 |
5. 质量检测标准
电气性能:接触电阻测试(要求≤1.1倍母材电阻)。
机械强度:拉力测试(焊缝强度≥母材90%)。
无损检测:X射线探伤(无气孔/裂纹)、超声波检测。
6. 典型应用案例
干式变压器铜排:6mm厚铜排搭接焊,焊缝导电性达标且无变形。
电动汽车Busbar:多层0.5mm铜箔激光叠焊,替代螺栓连接。
配电柜母线:10mm宽铜排高速焊接(30mm/s),良率>99%
设备配置表
1.光源系统:采用连续激光器(光纤激光器)
2.运动系统:配备三轴伺服(松下)运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统:万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统:搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统:焊接检测系统.(实时检测焊接效果)、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统:(校准激光焦距)
设备优势:
1.速度是YAG(脉冲焊机)激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比,焊点光滑美观,焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高,能耗低
4.设备稳定,可连续24小时工作
5.相对于YAG(脉冲焊机),定制成客户要求的机型更容易。
应用领域:
变压器铜排激光焊接设备适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料,可实现同种金属和异种金属间的精密焊接,已广泛应用于航空设备,船舶制造.仪器仪表,机电产品,汽车制造,新能源电池,钣金箱体,卫浴,厨具,家用电器,汽车配件,灯饰,机械,数码产品等方面
服务体系
售前服务体系:
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年,终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系:
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内,到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务,检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值