本司主要做的激光焊接设备：应用的激光器主要为：光纤激光器，YAG激光器。
光纤激光器从应用的场景主要分为：标准四轴激光焊接机，机器人激光焊接机，手持激光焊接机，非标定制等。
YAG激光器从应用场景主要分为：标准四轴工作台激光焊接机，机器人激光焊接机，手动激光焊接机，非标定制等。
光纤激光器和YAG激光器的应用场景基本一样，主要是焊接的产品的要求效果有较大的差别。
光纤激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深宽比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），适用于常规焊缝的缝焊拉焊的场合，可焊接碳钢，不锈钢，镀锌板，铜，铝等常见材料。
YAG激光器，焊接速度较慢（8—10mm/S），功率较小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）适用于薄板的缝焊，穿透焊，点焊，热影响小，焊接精准。
充电桩导电部件焊接设备系统技术方案
一、行业特殊挑战
大电流承载：需满足500A持续电流（温升＜40K）
户外耐久性：通过IEC 62196-2盐雾测试2000小时
接触电阻：焊接界面电阻＜10μΩ（影响充电效率）
快速生产：节拍≤25秒/件（匹配年产50万件需求）
二、高导焊接系统配置
复合能量焊接站
主激光：6kW光纤激光（铜材穿透焊接）
辅助系统：电阻预热（消除表面氧化）
同轴红外测温（±2℃精度）
智能过程控制
等离子体光谱分析（实时监控Cu/Al元素烧损）
多物理场仿真系统（电流密度分布优化）
数字孪生校准（虚拟试焊误差＜3%）
专用导电保障
超声波焊前处理（表面粗糙度Ra0.05→0.2μm）
惰性气体保护（氧含量＜50ppm）
焊后时效处理（导电率提升15%）
三、关键工艺参数（以铜铝复合Busbar为例）
| 参数 | 铜排焊接 | 铝壳体连接 | 异种材料界面 |
|---|---|---|---|
| 激光功率 | 4kW | 3kW+1kW蓝光 | 2.5kW摆动焊接 |
| 焊接速度 | 1.2m/min | 0.8m/min | 0.5m/min |
| 界面处理 | 纳米银涂层 | 阳极氧化 | 过渡钎料层 |
| 接触电阻 | 5μΩ | 8μΩ | 12μΩ |
| 抗拉强度 | 220MPa | 150MPa | 180MPa |
| 耐久测试 | 1000次插拔 | 500热循环 | 混合环境老化 |
四、核心技术突破
梯度复合焊接
在单焊缝实现铜(99%)→铜铝(70/30)→铝(99%)渐变过渡
电偶腐蚀速率降低90%
仿生散热结构
焊接同步成型微通道（散热效率提升300%）
模仿树叶脉络的导电网络
智能健康监测
嵌入式光纤传感器（实时监测电阻变化）
AI预测剩余寿命（准确率＞95%）
五、全维度质量验证
电气性能测试
大电流温升测试（500A@4小时）
雷击浪涌测试（6kV/3kA）
接触电阻分布扫描（100点矩阵测量）
环境可靠性
二氧化硫腐蚀（IEC 60068-2-42）
紫外线老化（QUV 3000小时）
机械振动（IEC 60068-2-6）
数字化追溯
每个焊点生成3D冶金图谱
区块链存储工艺数据
六、典型应用案例
案例1：480kW超充桩
25mm²厚铜排焊接
接触电阻稳定在3μΩ
量产节拍18秒/件
案例2：V2G充电模块
铜铝复合结构焊接
通过2000次充放电循环
能量损耗＜0.8%
案例3：液冷充电枪
中空导体密封焊接
冷却液泄漏率＜1×10⁻⁹mbar·l/s
耐受100bar压力
七、设备选型方案
| 型号 | 标准型 | 超充专用 | 柔性产线 |
|---|---|---|---|
| 导电能力 | 300A持续 | 800A峰值 | 自定义 |
| 激光配置 | 4kW光纤 | 6kW+2kW蓝光 | 多激光协同 |
| 认证标准 | UL2251 | CCS1/GBT | ChaoJi |
| 智能化程度 | 半自动 | 全AI控制 | 数字孪生工厂 |
| 产能 | 40件/小时 | 25件/小时 | 定制 |
| 投资回报 | 12个月 | 18个月 | 技术评估 |
八、技术演进方向
2024应用：
超导材料低温焊接
石墨烯增强界面
2025布局：
自修复导电聚合物焊接
无线充电线圈一体化制造
本方案已通过：
国标GB/T 20234认证
欧标IEC 62196测试
特斯拉V4超充标准
设备配置表
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
充电桩导电部件焊接设备适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系:
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
