管子变位机是一种焊接辅助设备，主要用于管子、管件与法兰等零部件的焊接装配。它通过空心卡盘的回转、翻转等动作，使工件处于合适的焊接或装配位置。这种设备广泛应用于长管形构件或轴法兰构件的环缝焊接，特别适用于管法兰、管弯头、发动机气门顶杆、轴衬套筒、辊类等零件的环缝焊接或堆焊。
工作原理
管子变位机的工作原理主要涉及以下几个部分：
驱动装置：通常采用电动机或液压系统，通过传动装置将动力传递到回转装置和变位机构。
回转装置：负责驱动工件进行旋转或平移，通常采用轴承、齿轮或链条等传动部件，以确保工件的稳定旋转。
变位机构：用于将工件翻转或倾斜，以满足不同的焊接需求。变位机构通常采用气动或液压系统进行驱动。
控制系统：用于控制整个设备的运行和安全保护。控制系统通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或微处理器进行控制，具有过载保护、短路保护、过热保护等功能。
主要特点
多用途：适用于管与管、管与法兰、弯形管、T形管及不同管径的管子焊接。
高精度定位：能够实现工件的360°回转和±45°至90°的翻转，确保焊接位置的精确性。
自动化程度高：可与焊接操作机、机器人等设备配套使用，实现自动化焊接。
适应性强：能够克服一定的回转偏心力矩，保证管子连续稳定回转。
操作简便：配备手控器、脚踏控制器等操作界面，方便工人操作
