工业设备维护：用于液压站新油加注前的净化，避免初始污染；作为旁路循环装置在线过滤系统油液，减少停机时间。在电厂、钢厂中，可对透平油、齿轮油进行再生处理，延长油品寿命50%以上。
故障预防与节能：定期使用可清除油液中氧化胶质与金属磨屑，降低液压阀卡滞、泵体磨损风险，减少设备故障率30%-60%，同时降低摩擦能耗，实现节能降耗。
环保与成本控制：支持废油回收净化，减少危废处理量，单次过滤成本仅为新油采购的10%-20%，年维护费用节约显著。
CS-AL-3R型：流量12L/min，过滤精度1μm（NAS3级），适用介质黏度≤160cSt，电机功率1.5kW，整机重量85kg，适配中小型液压系统。
LFC-10C型：流量30L/min，三级过滤（10μm/3μm/0.5μm），集成真空脱水与磁性吸附，水分去除率≥95%，适用于大型机械润滑系统与变压器油净化。
净美过滤 壳体碳钢喷塑 超精密滤油机
超精密滤油机是工业领域油液净化的核心设备，专为解决液压系统、润滑系统及传动装置中油液污染问题而设计，可高效去除水分、金属颗粒、胶质等杂质，显著提升油品清洁度，保障设备稳定运行并延长换油周期。以下是其技术亮点与应用价值的详细解析：
核心技术优势
多级精密过滤系统
设备采用梯度式过滤结构，集成粗滤（100μm）、精滤（1-3μm）及深度吸附模块（部分型号可达0.5μm），符合NAS1638 3-6级标准，部分型号（如3R系列）甚至达到航空级NAS3级洁净度，有效拦截微米级颗粒物，防止精密元件磨损。水分脱除则通过高分子吸水材料或真空分离技术，将油液含水量降至100ppm以下，避免油液乳化变质。
智能化运行控制
配备独立油泵与并联双过滤筒设计，支持“抽油-过滤”双模式一键切换，实现不间断连续作业。内置压差传感器与PLC控制系统，可实时监测滤芯堵塞状态，触发声光报警并自动切换备用滤筒；同时集成超压保护、过载停机等多重安全机制，确保设备在复杂工况下的可靠性。
广泛适配性与模块化设计
流量覆盖3-100L/min，典型型号如CS-AL系列（1R至9R）满足中小型系统需求，大流量机型（如LFC-10C）可达30L/min，适配矿物油、合成油、水乙二醇等介质，工作温度范围宽至-20℃~80℃。箱式或移动式结构灵活可选，IP65防护外壳抵御粉尘与潮湿环境，轻量化机身（66-160kg）搭配万向轮，便于车间、野外多场景快速部署。
应用场景与经济效益
典型机型参数示例
净美过滤 壳体碳钢喷塑 超精密滤油机
