烧结炉是一种用于将粉末状物料加热至高温，使其颗粒间发生粘结，形成致密固体的设备 。
烧结炉工作原理
将材料加热到足够高的温度，使其成为液体或半固体状态，然后通过冷却将其形成所需的形状和结构 。烧结过程一般分为三个阶段：加热阶段、烧结阶段和冷却阶段 。在加热阶段，温度逐渐上升，直到达到所设定的烧结温度 。在烧结阶段，物质开始发生塑性变形和固化，形成块状或密实体 。最后，在冷却阶段，烧结炉逐渐降温，使烧结的物质冷却固化 。
烧结炉主要组成部分
炉体：为烧结过程提供一个相对封闭的高温环境，通常由耐高温的材料制成，如不锈钢等，其结构设计要考虑到保温性能、温度均匀性以及便于物料进出等因素。
加热系统：是烧结炉的核心部分，负责提供热量使物料达到烧结温度。常见的加热方式有电阻加热、感应加热、燃气加热等。例如电阻加热烧结炉，通过电流通过电阻丝产生热量来加热物料；感应加热烧结炉则利用电磁感应原理在物料中产生涡流，进而产生热量。
温度控制系统：精确控制炉内温度，确保烧结过程在设定的温度范围内进行。进的温度控制系统采用 PID 控制算法等，能够实现高精度的温度控制，保证烧结质量。
冷却系统：在烧结完成后，快速降低物料和炉体的温度。冷却方式有风冷、水冷等，例如水冷套通过循环水带走热量，加速冷却过程。
气氛控制系统：用于控制炉内的气氛，如真空、惰性气体、氢气等。在一些烧结过程中，特定的气氛对于防止物料氧化、提高烧结质量至关重要 。
烧结炉分类
按加热方式分 ：
电阻加热烧结炉：利用电阻丝发热，结构简单、成本较低，温度控制较精确，适用于多种材料的烧结，如金属粉末、陶瓷粉末等。
感应加热烧结炉：通过电磁感应使物料自身发热，加热速度快、效率高，温度均匀性好，适用于对热敏感性较高的材料和形状复杂的工件烧结，如硬质合金、磁性材料等 。
燃气加热烧结炉：使用燃气作为燃料，产生热量进行烧结。具有加热功率大、成本较低等优点，适用于大规模生产，如建筑材料、耐火材料等的烧结 。
按工作环境分 ：
真空烧结炉：在真空环境下进行烧结，可有效防止物料氧化，提高烧结质量，适用于对氧气敏感的材料，如高温合金、陶瓷、电子元件等的烧结 。
气氛烧结炉：在特定的气氛下进行烧结，如氢气、氮气、氩气等气氛。不同的气氛可用于满足不同材料的烧结需求，例如氢气气氛可用于还原金属氧化物，氮气气氛可用于防止物料氧化等 。
常压烧结炉：在大气压力下进行烧结，设备简单、成本较低，适用于一些对烧结环境要求不高的材料，如普通陶瓷、砖瓦等的烧结 。
烧结炉按炉型结构分 ：
管式烧结炉：炉膛呈管状，物料在管内进行烧结。具有温度均匀性好、保温性能强等优点，适用于小批量、高精度的材料烧结，如实验室研究、电子元件生产等 。
箱式烧结炉：炉膛呈箱式结构，空间较大，适用于批量生产较大尺寸的工件或物料，如金属制品、陶瓷制品等的烧结 。
推杆式烧结炉：通过推杆将物料推送进炉膛进行烧结，可实现连续生产，生产效率较高，适用于大规模、自动化生产，如粉末冶金制品的烧结 。
应用领域
冶金行业：用于钢铁、有色金属等材料的烧结，提高材料的密度和机械性能，例如将铁矿石烧结成烧结矿，作为高炉炼铁的原料；将有色金属粉末烧结成合金制品 。
化工行业：用于催化剂、耐火材料等的烧结，提高材料的稳定性和使用寿命，如生产催化剂载体、耐火砖等 。
陶瓷行业：用于陶瓷原料的烧结，制备各种陶瓷制品，如陶瓷餐具、陶瓷电子元件、陶瓷刀具等 。
玻璃行业：用于玻璃原料的烧结，制备各种玻璃制品，如平板玻璃、玻璃纤维、玻璃工艺品等 。
电子工业：用于电子元件的制造，如烧结陶瓷电容器、磁性材料、半导体材料等，提高元件的性能和可靠性 。
