因为O型密封圈在各行各业的机械上是起到密封作用，所以一般对胶料的要求很高的，要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩*变形及耐老化性能等。同时，又因为不同的机械设备所使用的环境不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。比如说，在液压系统中这种静态密封环境下，要求O型圈胶料应该具有良好耐油性、耐温性、低的压缩*变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除上述要求外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空环境中的O型密封圈，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的O型圈则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从O型密封圈的技术要求和应用情况来看，丁晴橡胶的耗胶量zui大，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和乙丙橡胶的用量相对较少。
O型密封圈在设备中使用zui大的优势就是它的密封性能非常*，没有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因为O型密封圈的密封性能是随着施加给O型圈的压力的增大而提高的，尽管有其他的密封件可以实现密封的功能，但是却没有O型密封圈如此随着压力增加的自动提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在静密封的时候可以做到零泄漏，O型密封圈用于设备静态密封时，其耐压程度可达到100mpa或更高的压力，O型圈在沟槽中受到一定的压缩，通常压缩量为8%-25%，因压缩而产生一个初始的接触应力，依靠O型圈所产生的反作用力来密封介质。被密封的介质压力越大，O型圈压缩量越大，产生的密封力也就越大，这种现象叫做自密封作用。
2、O型密封圈在使用设备中的摩擦比较小
由于O型密封圈的装置和这些机器部件之间存在很小的摩擦力，能保证机器的工作，所以O型密封圈能够被很多企业用在其设备上，用作密封元件。
对于小规格O型圈，如果用户需求量是多次供货，每次每种规格150件以上，应设计多腔模。多腔模模具与单腔模模具设计收缩率一样，都是根据胶料的收缩率确定。模具结构一般选择4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具设计的重点仍然是型腔尺寸的确定，其型腔尺寸与180°单腔模模具设计收缩率计算相同。撕边模模具余胶槽必须是90°的V型，余胶槽与型腔的距离在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具结构采用导柱、导套定位。导柱、导套定位适用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用两种不同规格的定位销。其作用是能够便于操作，合模的时候不容易发生差错。如果多腔模模具较大，应采用3腔定位方式。
