什么是激光焊接刀柄？
激光焊接刀柄是一种利用激光束将两个或多个刀柄连接在一起的工艺，主要用于制造各种刀具，如厨房用具、工业切割等。激光焊接刀柄可以实现高强度、高精度、高效率和高质量的连接，提高刀具的性能和寿命。
激光焊接刀柄有以下几个方面的优点：
1.激光焊接能够实现不同材料和异种材料的刀柄连接，如钢、铝、钛、陶瓷等，拓展了刀具的设计和应用范围。
2.激光焊接是一种非接触加工，对刀柄不产生外力作用，减少了变形和应力，保持了刀柄的几何形状和尺寸精度。
3.激光焊接是一种绿色环保的工艺，没有污染物排放，符合环保要求。
激光焊接刀柄主要有以下几种工艺方法：
1.对焊：将两个刀柄的端面对准，用激光束沿着端面的中心线进行焊接，形成一个直线型的焊缝。这种方法适用于直径相同或相近的圆柱形刀柄。
2.端焊：将两个刀柄的端面垂直对准，用激光束沿着端面的外缘进行环形焊接，形成一个圆环型的焊缝。这种方法适用于直径不同或异形的刀柄。
3.中心穿透熔化焊：将两个刀柄的端面对准，用激光束从一个刀柄的中心穿透到另一个刀柄的中心，形成一个圆柱型的熔池。这种方法适用于需要高强度连接的刀柄。
4.中心穿孔熔化焊：将两个刀柄的端面对准，用激光束从一个刀柄的中心穿孔到另一个刀柄的中心，形成一个空心圆柱型的熔池。这种方法适用于需要轻量化或节省材料的刀柄。
激光焊接刀柄需要多少钱？
激光焊接刀柄的价格主要取决于以下几个因素：
1.焊接头的类型、功能和品牌：不同类型的焊接头（如手持式焊接头、摇摆式焊接头、振镜式焊接头等）有不同的特点和优劣，功能越多价格越高，品牌越好价格越高。
2.焊接工作台的类型、规格和品牌：不同类型的工作台（如固定式工作台、移动式工作台、自动化工作台等）有不同的特点和优劣，规格越大价格越高，品牌越好价格越高。
3.焊接系统的配置、控制和品牌：不同配置的系统（如冷却系统、保护气体系统、送丝系统等）有不同的特点和优劣，控制方式越好价格越高，品牌越好价格越高。
4.焊接材料的类型、数量和品牌：不同类型的材料（如焊丝、焊条、焊剂等）有不同的特点和优劣，数量越多价格越高，品牌越好价格越高。
激光焊接刀柄已经广泛应用于各个领域，以下是一些典型的应用案例：
1.医院用品：激光焊接可以制造出高强度、高精度、高耐腐蚀、高耐磨的医疗刀具，如骨锯、镊子等 。激光焊接还可以实现无缝连接，减少微生物滋生，提高医疗成功率。
2.厨房用具：激光焊接可以制造出高强度、高精度、高耐腐蚀、高耐磨的厨房刀具，如菜刀、水果刀、剪刀等 。激光焊接还可以实现美观的外观设计，增加使用舒适性。
3.工业切割：激光焊接可以制造出高强度、高精度、高耐腐蚀、高耐磨的工业切割刀具，如钢板切割机、纸张切割机、玻璃切割机等 。激光焊接还可以实现多种材料和形状的切割，提高生产效率和质量。
4.军事：激光焊接可以制造出高强度、高精度、高耐腐蚀、高耐磨的军事，激光焊接还可以实现隐形涂层和防锈处理，提高隐蔽性和可靠性。
不锈钢刀柄激光焊接机是一种好的工艺技术，能够为您提供高质量、高性能、高效率、高环保的刀具制造方案。无论您是从事医疗、厨房、工业、军事等领域，激光焊接刀柄都能满足您的需求和预期.
设备配置表
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
不锈钢刀柄激光焊接机适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
