一、厦门融创与皮革厂合作的现场案例：
福建省是中国的皮革加工大省，经过多年发展和技术改进创新，目前已经形成了完整的皮革加工产业链，为拉动福建省的经济发展和GDP增长提供了坚实的支撑。为适应皮革工业发展的要求和市场需求，“十二五”期间福建省将大力转变皮革行业发展方式，努力构建绿色皮革产业体系，推动皮革行业进行战略调整升级，在生产工艺、清洁生产和节能减排上均提出较高的标准和要求，建立低碳、绿色、现代的皮革产业*制造基地。
皮革加工是个非常复杂的工艺流程，需要消耗大量的资源，如水，电，蒸汽，煤炭，人力，物料等等，且会产生大量的废水和废气。2015年4月16日*正式发布的《水污染防治行动计划》将制革行业列为重点整治的行业之一。为了响应国家的节能降耗、绿色低碳的政策号召，企业必须从自身进行成本管理和控制，从源头抓起。下面来讲讲与融创自动化达成合作的大洋皮革是如何进行成本管理和控制的。
大洋皮革是专门进行牛原皮加工的企业，总投资1.5亿人民币，年加工90万张牛原皮，被下游单位加工制作成皮包、鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前处理、鞣制、复鞣和后整饰4个工段。
1、 经检验合格的牛原皮需要经过预浸水，去肉去边，主浸水，浸灰脱毛，水洗和剖层等工序将牛原皮加工处理形成灰皮，这就是前处理阶段，这个过程需要用到大量的水，且温度必须保持在30度左右，水加热必须用到蒸汽厦门蒸汽流量计厂家融创是印染厂、食品厂、皮革厂的共同推举厂家；
2、 前处理工段产生的灰皮经过水洗、预脱灰、水洗、脱灰、软化、水洗、浸酸、铬鞣、水洗、静置等加工工序后形成蓝湿皮，这个过程统称为鞣制阶段，这个过程需要经过反复的水洗，需要消耗大量的一定温度的水，水加热必须用到蒸汽；
客户现场的转鼓
3、 蓝湿皮经过挤水、削均、复鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯，这就是复鞣阶段，这个过程中的每一个工序过后都需要进行水洗处理，需要用到大量的水，同样需要用蒸汽加热；
4、 革坯经过水伸展、干燥、振软、磨革、摔软、修边、涂饰、滚光、烘干、压花、喷面浆和抛光等工序加工后就变成了成品革，这就是后整饰阶段，这个过程需要用到蒸汽来进行干燥，蒸汽用气量大。
从上4个工段可见，牛原皮加工成皮革的过程离不开蒸汽供热，蒸汽供热需要燃煤锅炉来提供，煤炭是废气的主要排放来源，管理和控制、核算锅炉蒸汽的用量能*地方便企业进行成本控制，也能为原料煤炭的用量进行效率改进提供依据，从而也能为节能减排提供依据。大洋皮革就是从源头抓起，严格计量蒸汽用量，既能用来核算用气成本，也能为节能减排提供依据。
7月底，融创自动化宋接到客户来电询问蒸汽流量计，经沟通得知是位于漳浦皮革工业园的大洋皮革，宋很自信地告诉客户皮革工业园内已经有多家同行皮革厂与我们保持合作关系，并给客户展示了现场案例图片，zui后，宋给客户传真过去了非常详细，并承诺福建省内的企业一律上门调试，zui终，融创自动化轻而易举地与大洋皮革达成了合作协议厦门蒸汽流量计厂家融创是印染厂、食品厂、皮革厂的共同推举厂家。
8月3日，融创自动化宋与一名技术开车前往大洋皮革送货，在现场耐心指导客户安装，并成功调试好蒸汽流量计，下面的融创工作人员在现场拍摄回来的照片供大家欣赏：
客户的锅炉房和蒸汽管道
融创RCVF蒸汽流量计安装在客户现场
二、厦门融创与食品厂合作的现场案例：
近年来，随着厦门融创陆续与食品行业中的如福建亲亲、大闽食品、大丰收鱼庄、富邦贡丸等，及中华如源香食品，银祥食品等的成功合作，加上自信而过硬的产品质量（融创承诺每台出厂的蒸汽流量计必须经过严格标定，如精度不达标，免费赠送）和*的案例营销模式，融创RCVF系列蒸汽流量计的好口碑迅速在食品行业内传播开来，吸引了许多尤其是福建省内的食品企业慕名而来。有的是通过同行企业的口碑相传主动找过来的，有的则是在网上看到融创的相关案例找过来的，不管通过何种方式达成了合作，每位与我们融创合作的用户对我们无可挑剔而贴心周到的专业服务，优异的性价比赞不绝口。广告打的好，不如客户的口碑好，我们融创人认真对待每一个客户，用心换取客户的每一次主动点赞，这也垫定了我们融创RCVF蒸汽流量计在福建蒸汽流量计市场中不可撼动的地位。
融创RCVF蒸汽流量计被广泛运用到众多食品厂蒸汽管道上精确计量每一吨蒸汽
食品行业一直是我们融创明确的目标细分市场，据统计，目前与我们融创合作过的食品行业类客户超过60家，因此，我们融创也是十分关注食品行业的发展现状。随着中国经济步入新常态，由外需向内需驱动转换，中国食品产业也呈现出相应的变化与趋势，从整个食品行业来看,未来一段时间，随着经济下行的压力，食品行业发展增速和盈利水平将出现回落，相比较于前几年，行业发展速度出现比较明显的放缓。由于产品同质化、企业竞争不断加剧以及经营成本的不断抬升，中国食品产业正在遭受“成本地板上升”和“天花板下降”的双重挤压，行业收入和利润双双下滑。“中国制造”已经丧失低原料、低劳动力成本的竞争优势，倒逼中国食品产业必须直面30年来zui艰难的转型期，即摆脱以依靠“同质化、战”为主的终端竞争，需要积极创新推动产业转型升级，依靠智能化、信息化、网络化重构企业商业模式。部分食品企业正在积极主动地探寻突破的方，如从降低生产成本、优化流程方面实施突破，或者拥抱“互联网+”，实现跨界转型等。其中，降低生产成本是zui能起到*效果的突破口。例如，娃哈哈在生产车间的大部分生产设备上，都应用了工业机器人，机器人在生产上的规模使用，使从设计到生产再到营销的整个过程，更为便捷与流畅。另外还通过互联网信息技术改造，将生产计划、物资供应、销售发货，全部嵌入信息化系统管理，*地提高了工作效率。今天要讲的与我们融创合作的中华也是正在逐步建立自己的新一代的信息系统，用来监管和控制食品厂的成本大头——蒸汽。
中国食品行业也正处在拥抱互联网+，积极转型探索中
我们都知道，食品厂的生产工艺过程中很多环节需要用到蒸汽，比如蒸馏、萃取、杀菌、熟化、热水、蒸煮、干燥、烘烤，清洗等等，用气量非常大。现在很多工业园区都实行集中供热，统一从热电厂购买蒸汽，按照一顿约300元左右来进行结算，有的食品厂一天能用一两百吨蒸汽，那就是几万块的成本，可见，蒸汽成本非常之大，不可小觑。
现场安装的新锅炉
5月初，我们融创接到一个客户的来电，咨询蒸汽流量计的情况，说他们公司淘汰了一个老旧的燃油锅炉，安装了一台新的燃油锅炉，之前的蒸汽计量表不够准确，每天数据不一样，难以核算成本，所以想找厦门本地的蒸汽流量计供应商来合作。经了解得知，这家公司是1998年就被中华人民共和国国内贸易部授予“中华”称呼的“香贡贡”，而且他是经一家食品同行介绍找到我们的，结果也可想而知，水到渠成，我们融创与这家中华顺利合作。下面是融创工作人员在现场拍摄回来的照片，供大家欣赏，杜绝转载：
融创RCVF蒸汽流量计被安装在现场蒸汽管道上
融创RCVF蒸汽流量计铭牌
