不锈钢浮球是一种广泛应用于液位控制、压力控制、液压控制等领域的重要元件，它由两个半球形的不锈钢壳体组成，内部充满气体或液体，可以根据不同的工作条件调节浮球的密度和重量。激光焊接是一种利用高能密度的激光束将材料局部加热至熔化或蒸发的连接方法，它具有焊接速度快、热影响区小、变形低、焊缝质量高等优点，适合用于不锈钢浮球的焊接制作。
2000W不锈钢浮球激光焊接设备是一种利用激光束作为热源，将两个或多个不锈钢件局部加热至熔化状态，然后通过固相或液相结合形成连接的工艺方法。与传统的焊接方法相比，激光焊接具有以下优点：
- 焊接速度快，热影响区小，变形低，接头强度高，无需填充材料和辅助设备。
- 焊接过程中无需保护气体或真空环境，可在大气中进行，操作简便，成本低。
- 激光束具有高能量密度、方向性好、聚焦性强等特点，可实现精密焊接、深熔焊接、微焊接等多种模式。
- 激光束易于实现分光、扫描、传输等控制方式，可实现多点同时或异步焊接，适应复杂的空间结构和异种材料的焊接。
激光焊接不锈钢浮球的基本工艺流程如下：
1. 材料选择和准备。根据浮球的使用环境和性能要求，选择合适的不锈钢材料，如304、316、316L等。将不锈钢板材切割成半球形的壳体，壳体的厚度和直径根据浮球的规格确定。将壳体表面清洗干净，去除油污和氧化层，保证焊接质量。
2. 激光焊接。将两个半球形的壳体对接在一起，固定在专用的夹具上，保证对接缝的平整度和对中度。选择合适的激光参数，如激光功率、焦距、焊接速度、保护气体等，进行激光深熔焊接。激光深熔焊接是一种利用高功率密度的激光束在材料表面产生“小孔”效应，使材料熔透并形成窄而深的焊缝的方法。激光深熔焊接可以实现高质量、高效率、低成本的连接，但也需要注意控制飞溅、裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊后处理。对焊接完成的浮球进行检查和清理，去除飞溅物和氧化物，检测焊缝是否完整、均匀、无缺陷。如果有必要，可以进行机械打磨或抛光，提高表面质量和外观美观。对浮球进行气密性测试和性能测试，确保其符合设计要求。
2000W不锈钢浮球激光焊接设备设备配置
1.光源系统：采用YAG激光器
2.运动系统：配备三轴运动控制外加定制**装夹具
3.激光聚焦系统：脉冲式专用焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎2.0P冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势
1.焊斑能量分布均匀；
2.1/0接口，方便用户控制焊机；
3.通过能量分光或时间分光，可实现同时焊接和分时焊接；
4.可定制专用的自动**装夹具，实现产品的量化生产；
5.适应各种复杂焊接，各种器件的点焊，以及2mm以内薄板焊接；
6.选配CCD摄像监视系统，方便观察和定位。
应用领域
1.光纤传输激光焊接机主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊对接焊密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平等美观质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高等优点。
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
