电机风扇是一种用于散热电机的装置，通常由金属或塑料制成的叶轮和外壳组成，有不同的形状和尺寸，可以用于各种类型和功率的电机，如交流电机、直流电机、步进电机、伺服电机等。电机风扇的质量和性能直接影响到电机的工作效率和寿命，因此需要采用的制造工艺和材料，以提高电机风扇的强度、耐磨性、耐腐蚀性和噪音性。
电机风扇激光焊接机是一种利用高能密度的激光束作为热源，将金属或非金属材料局部加热至熔化或汽化状态，然后通过对接、填充或叠焊的方式实现连接的焊接技术。
激光焊接具有以下优点：
- 焊缝深宽比大，热影响区小，变形低，焊缝质量高，无气孔、裂纹等缺陷。
- 焊接速度快，生产效率高，可实现自动化和智能化控制²。
- 可焊接难焊、异种材料，可实现微细、精密、复杂结构的焊接²。
- 无需电极、填充材料等辅助材料，节省成本，减少污染²。
- 无需真空环境，可在常压大气下进行焊接²。
电机风扇激光焊接机是一种将电机风扇的叶轮和外壳通过激光焊接固定在一起的工艺方法，具有以下优势：
- 焊缝平整美观，无毛刺、飞溅等缺陷，提高了产品的外观质量和使用寿命。
- 焊缝强度高，无松动、断裂现象，保证了产品的稳定性和安全性。
- 焊接过程中无需添加任何填充材料或辅助设备，节省了材料和设备成本，降低了生产难度和环境污染。
- 焊接过程可实现精确控制和自动化操作，提高了生产效率和产品一致性。
激光焊接电机风扇的工艺流程如下：
- 叶轮加工：根据产品设计要求，将金属或塑料材料切割成所需尺寸和形状的叶轮，并在叶轮上打孔或切割出所需的连接部位。
- 叶轮清洗：将加工好的叶轮放入清洗液中进行清洗，去除表面的油污、氧化层和杂质，提高焊接质量。
- 外壳加工：根据产品设计要求，将金属或塑料材料加工成所需尺寸和形状的外壳，并在外壳上打孔或切割出所需的连接部位。
- 外壳清洗：将加工好的外壳放入清洗液中进行清洗，去除表面的油污、氧化层和杂质，提高焊接质量。
- 叶轮与外壳组装：将清洗干净的叶轮和外壳按照一定的位置和角度对准并用夹具固定住。
- 激光焊接：将组装好的电机风扇放入激光焊接机中，调整好激光参数和焊接路径，启动激光焊接程序，将叶轮和外壳沿着连接部位进行激光焊接，使叶轮和外壳之间形成牢固的连接。
- 焊缝检查：将焊接好的电机风扇从激光焊接机中取出，对焊缝进行目测或仪器检测，检查是否有缺焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，如有不合格的焊缝，进行修补或报废。
- 产品测试：将焊接好的电机风扇进行功能测试，检验是否能正常散热电机，是否有噪音、震动、卡顿等现象，是否符合标准和要求。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制**装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业专用配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
