桥壳、差速器、减速器这三大汽车传动系统配件，不仅仅在汽车行驶中扮演着重要的角色，而且其工艺结构极其复杂，有凹槽、凸起、内孔、曲面等结构，给生产商和加工商都、增加了难度，尤其是现在国内市场需求量大、自动化水平落后，基本上还是靠工人来完成的，尤其是对配件毛刺的打磨，需要较高的精度，然而工人操作的局限性会影响其质量，对复杂结构的调整不当，造成资源的浪费，而且工人打磨的速度和效率已经不能满足当前的需求，再加上加工环境没有改善，从事这类型工作的工人越来越少，增加了加工成本，不利于加工厂*发展。
目前由大连誉洋工业智能有限公司推出一款智能打磨设备GS35，针对各种铸铁铸钢件而专门研发设计的经济型打磨中心。兼顾高刚性，高效率，高柔性及低成本等特点。可以在大批量生产的汽车件铸造行业使用，同时也适用专业铸造厂。更换产品时只需要更换工装夹具，可以在几分钟内完成。可以允许的zui大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。
该打磨设备集合新型技术，通过将视觉系统和控制系统的植入，基本上实现自动化操作，再结合一些实际的细节设计，通过不断实验和调试，能够实现机器换人，人工智能进行桥壳、差速器、减速器冒口毛刺打磨处理，在效率、速度和质量上都有了新的提升，是当今零件毛刺打磨行业的*神器。
誉洋智能打磨设备的技术优势：
1.运用了激光检测系统来调整误差，通过加工中反馈的数据进行自动对比调整，提高了打磨的精准度，符合当今高标准需求。
2.针对高强度材质的工件，进口金刚石磨轮，增强耐磨性，减少对磨轮的损耗。
3.安装与德国和意大利合作的大功率电主轴，能够实现180°自由旋转打磨异性结构工件，同时还能提高打磨的速度。
4.根据加工厂的需要，还可配置自动排屑系统，自动清理废屑，减少粉尘在设备加工区的堆积和危害。
5.采用离线编程技术，能提前对设备输入加工程序，不需停转设备就直接对新的桥壳、差速器、减速器等进行冒口毛刺打磨加工，减少设备暂停和重启时的损耗。
6.双工位转台的设计，能够在打磨的同时上料，然后由转台将新的工件送到加工处，减少人工上料的时间，可提高30%~50%的效率。
GS35实用性强，能够在多个领域广泛运用，满足不同行业的加工需求，例如：活塞、轮毂、曲轴、凸轮轴等汽车配件;玻璃陶瓷、木材石材等;不锈钢锅、水、水槽等洁具厨具用品;五金挂件等;其他小型铸件
公司还提供更多智能化设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，可实现对工件的切割、打磨和抛光处理，*替代多个工人自动化加工，效率高、速度快、质量稳定，是当今加工行业*的神器。
我们还可根据具体的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的设备和机器人，将客户利益zui大化。
