液压主轴定位后送料自动车床描述： 本产品整合回转主轴，油压驱动系统与精密筒夹系统，是专为各式长形工件双端面同时加工所设计的精密机床，工件可以一次装夹后同时车削，省去工件卸料翻面再上料的时间，并且有效地保证工件的同心度，配有全自动送料，下料机构，无需人工操作，大幅提升加工作业的自动化程度，节省加工时间与成本。
液压主轴定位后送料自动车床 采用料斗后送料全自动车床加工，当产品为四方、六方、八角等形状时，不能像圆柱体产品一样来夹外圆来加工，而应夹住四方、六方、八角等，为了能将产品精确的送到主轴里面并进行自动化加工，每加工完一个产品之后，都需要将主轴停机并进行精确定位（每次都是重复定位的位置），然后将产品精确的送入主轴并夹住然后自动化加工，我们一般采用变频器+编码器来进行定位加工。特点： 微电脑全自动智能控制，芯片程序具有逻辑功能，工作状态与故障智能化显示，操作功能集中于PVC面板，人机界面简单； 整机无机械开关及机械式中间继电器，无触点工作，有效的减少了电器故障的发生率； 电磁阀、油泵等主要液压件采用中国台湾正厂元件，保证了设备的稳定性； 一般根据特定的工件进行设计，加装了后送料料斗等自动化送料机构，由于采用设计（送料系统，的工装夹具），机床加工的稳定性好，效率高；一般采用液压系统控制走刀（比气动走刀更加的稳定，而且力度大），气动系统进行自动装夹，一人可看4--8台，效率高，节省人力物力，而且降低了对工人的要求，一般只要求工人会磨刀、磨钻头且过一段时间倒一下材料就可以了，适合各种铜、铁、铝、锌合金等材料的工件的大批量生产加工。
有以下特点： 1. 拥有棒料、件料手工送料之送料功能 2. 全自动、高效率、多功能、高精度 3. 通用性较好，内置十多套程序，可满足大部分工件的加工需求。 4. 适应多种规格，互换性好 5. 一人可看管多台机床（一人可看4-6台），节省人力资源 6. 操作简单，无需编程 7. 料件自动分离 8. 能耗低 9. 性价比高 10. 工件自动上料、自动装夹、自动下料，采用气动装夹送料，液压走刀
浙江省台州市联尚机电有限公司专业生产各种机床和非标自动化设备，全自动三轴滚丝机，全自动二轴滚丝机,滚丝机自动送料器，多轴器、液压自动车床，自动仪表车床，数控仪表车床，数控钻床，组合机床、振动盘等非标自动化设备，也可根据客户的实际需求定制生产各种机床和非标自动化设备，欢迎广大客户随时咨询选购。
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