1）、主要技术指标
技术指标 | 单位 | 技术指标值 |
最大工件直径 | ㎜ | 160 |
最大工件重量 | kg | 50 |
加工孔直径范围 | ㎜ | Φ0.06～Φ1.2 |
2）、设备主要技术参数：
主要技术指标 | 单位 | 技术指标值 | 备注 | |
X轴有效行程 | ㎜ | 460 | 控制当量㎜ | 0.001 |
Y轴有效行程 | ㎜ | 250 | 控制当量㎜ | 0.001 |
Z轴有效行程 | ㎜ | 连续送进 | 控制当量㎜ | 0.001 |
W轴有效行程 | ㎜ | 200 | 控制当量㎜ | 0.001 |
工作台尺寸 | ㎜ | 550x380 | ||
最大表面粗糙度 | um | Ra≤0.6 | ||
加工电流调节范围 | A | 0.1~0.6 | ||
脉宽调节范围 | μs | 0.2~1.5 | ||
停歇调节范围 | μs | 0.2~1.5 | ||
电容调节范围 | pF | 1000~60000 （60档可调） | 外接电容另算 | |
3）、设备主要精度指标
检验项目 | 允差 |
直线轴工作台台面的平面度mm | 0.025/600 |
X、Y轴移动在垂直面内的直线度mm | X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y轴移动在水平面内的直线度mm | X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y轴移动对工作台面的平行度mm | X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
Y向移动对工作台X向的垂直度mm | 0.020/300 |
W轴上下移动对工作台面的垂直度mm | X、Y两方向 0.025/200 |
X、Y轴运动的双向定位精度mm | X：0.02/全程 Y：0.02/全程 |
X、Y轴运动的单向重复定位精度mm | 0.01/全程 |
W轴运动的双向定位精度mm | 0.01/全程 |
W轴运动的单向重复定位精度mm | 0.01/全程 |
4）设备运行保障指标：
设备运行保障项目 | 单位 | 运行保障指标 | ||
工作液种类 | 去离子水，导电率在0.5-2.0uS/cm | |||
电源、环境要求 | 三相380V±10% 50Hz±5% 温度：5～38ºC 相对湿度：≤80% 无阳光直射 无粉尘 | |||
机床占地面积 | 1400*1400*2200 | |||
输入电源容量 | KVA | 3 | ||
设备地基要求 | 厚度≥30cm的混凝土 | |||
现场震动要求 | 现场要求无冲床、锻压设备等类似的震动设备 | |||
设备耗材 | 本公司提供 |
5）、数控系统及控制功能：
1）、采用工业控制计算机，17”液晶显示器；采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机与丝杠直接连接驱动，半闭环控制；也可以采用德国海德汉高精度光栅尺反馈的全闭环控制，以提高两个直线轴的定位精度及重复定位精度。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动，松下交流伺服电机驱动，半闭环控制。
2）、 X、Y轴点位数控，W轴伺服控制，Z轴伺服控制。
3）、采用人机对话及中文操作界面，具有简单方便的数据输入方式。
4)、 电极的自动补偿修整，修整量可设置，加工到预定深度后自动回退。
5)、 根据工艺要求，加工过程电参数可自动切换。
6）、 电极用完报讯。
7）、 五轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
8）、可以任意孔位加工。
9）、加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10）、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能，具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。
11）、 螺距、反向间隙补偿功能。
12）、 有USB接口，实现信息存储。
13）、机床的编程方式有两种模式，一种是直接输入或读取已经生成好的G代码程序，另一种是采用本公司自带的编程软件进行编程，可以直接读取DXF文件转换为加工代码。
14）、工作台上有T形槽，采用压板固定或工装固定。
