全自动P16数控克林贝格精密测量中心
通过温度补偿功能可在靠近生产现场的位置使用在温度范围+15°c至+35°C的条件下也能获得可靠的测量结果
快速精确的测量值采集与高精度工件转台相结合
一次装夹，完成多项测量任务，适用于坐标轴、形位误差、齿轮和粗糙度测量
多功能3D扫描测量头系统在所有坐标方向上采用数字式数据采集
基础精度高，公差小
简洁、图形化的编辑界面，简单的软件操作概念快速获得测量结果，节省大量时间
全自动P16数控克林贝格精密测量中心
快速精准的测是记录与高精度旋转工作台相得益彰
旋转工作台运行平稳，进行形状测量预留负载，防止工件装载时的冲击
旋转工作台采用交流力矩电机直驱
即使在低速运行时，工作台也能保持匀速、持续运行
高精度直接耦合的角度测量系统
驱动装置关闭时，工作台可以自由旋转
万能3D测是头系统，应用范围更广泛
3D扫描测量头系统在所有坐标轴方向上采用数字式数据采集
即使在测针加长的情况下测头自动平衡系统也能够进行连续的数据采集
沿法向对齿向线进行接触测量时，可在X/z平面自动标定追踪方向
通用3D测量，可追踪方向
自动补偿不同测头重量和多功能测针元件连接杆适西己
自动测针更换(可选)
操作方便适用于各种状况
机床设计符合人体工程学理念，简便操作和访问名功能元件
测针架安全存放测针元件和校正规
采用克林贝格精密测量中心成熟的用户界面，机床和软件操作简单
碰撞保护系统，保证最大安全
软件用户指南，含编程数据可行性检测3D测量头系统，通过传感器和机械防护装置监测变形运动
测针更换盘带有双稳定磁力保护系统，易于测针装夹，且提供安全碰撞保护
监测测量轴驱动装置，带过载保护功能
根据标准进行行业认可的校准
用齿形齿面样板齿轮或不同形状和尺寸的类工件样板齿轮，检测所有测量中心
形位测量任务的系统适应性检测(可选)
Cg/Cgk参数检测和R&R测试(可选)
快速获得测是结果，节省大量时间
对工件温度偏离基准温度+20℃C的测量结果进行温度补偿
使用温度传感器快速测量待测工件温度
工件温度在+15°c至+35°c范围可进行温度修正
这种算法可用于所有金属/旋转对称工件
全自动粗糙度测量
粗糙度测量头系统，用于记录模数不小于0.9 mm的齿轮粗糙度
按DIN EN ISO 4287 (DIN 4762)标准输出值: Ra,R,(DIN), Rt, Rmax
使用标准化的测量模块在齿形和齿面方向进行测量
全自动测量齿形齿面
内置伺服电机，用于调整金刚石扫描针测量头系统用于测量圆柱齿轮或锥齿轮
手动或者全自动测针更换(可选)
次装夹，
一完成多顶测量任务
测量例如直径、长度、角度、半径等尺寸参数
测量例如圆度、圆柱度、直线度、平面度、平行度、对称度、垂直度等形位参数
测量键槽、曲面垫片以及内孔参考圆
根据DIN ENISO 1101标准输出形状测量的测量结果图表
结合尺寸、形状和长度以及齿轮(圆柱齿轮/锥齿轮)的测量，形成连续的、全自动的测量循环
根据名义值和闭环数据交换，快速进行齿轮开发
对比计算出的名义值，测量锥齿轮齿面根据当前测量数据计算用于不同加工方式(滚铣/磨削)的机床修正调整参数
所有集成生产设施实现网络数据交互
可以生产锥齿轮副(盘形齿轮/小齿轮)作为可替换的单分度
锥齿轮副的逆向工程
与计算的名义值对比进刀条测量(刀条)，使用修正数据在刀条磨削机床上进行逆向工程
