凭借强力10,000min-1主轴（特殊规格），提高加工能力
支持从重切削到高进给加工的各种需求
从低速到高速领域都能发挥的加工能力。
支持重切削从铁到铝加工的各种工件。
强力主轴 10,000min-1 No.50（特殊规格）
主轴转速 10,000min-1
功率范围值 45/30kW（20分・60%ED/连续）
扭矩范围值 652/349N・m（15%ED/连续）
铣削加工能力 1,157cm3/min（S45C）、1,389cm3/min（FCD450）
※登载的数据为实绩值，由于规格、刀具、加工条件等的不同，所得数据可能与登载的数据不同。
主轴阵容
加工以钢材为主的工件
标准主轴 No.50
标准主轴 6,000min-1
从铝件到钢材的多方面加工
广域主轴 No.50（特別仕様）
功率范围值：45kW（同以前相比提高1.2倍）
主轴转速 12,000min-1
镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工
大扭矩主轴 No.50（特殊规格）
扭矩范围值：1,071N・m
主轴转速 6,000min-1
通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率
适合加工大型工件的行程
X轴、Y轴和Z轴行程更长，可应对各种工件。
扩大加工区域
X轴移动量：1,400mm（原有机型进化）
Y轴移动量：1,200mm（原有机型进化）
Z轴移动量：1,350mm（原有机型进化）
工件承载重量
3,000kg（特殊规格）（原有机型进化）
承载工件尺寸范围值
ø1,450×1,450mm
刀具长度范围值
800mm（特殊规格）
可实现运转时间极大化的切屑处理
实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工
单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的X/Y轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以在加工室的下部切换为切削液清洁。
机内清洁切屑易堆积的位置，可精确除去切屑并实现长时间加工。
不积屑的排屑处理与加工室结构
加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外
通过喷淋冲洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积
免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）
抑制切削液箱中的淤泥堆积大幅度减少水箱清扫作业
为了使机床稳定运行，除去切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清扫作业。
“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清扫作业频率，实现长时间的稳定运行。
除去切削液淤泥，降低处理切削液时的环境负荷。
淤泥回收率 99%※（工件为铸件时）
97%※（工件为铝时）
※・三次过滤装置（袋式过滤器）渗透后的状态
・本公司评价时的回收率
可提高生产力的自动化对应
灵活的自动化对应
可配置充足的托盘贯通夹具接口（特殊规格）
为柔性自动化对应，准备工位侧至多可配置16个用于液压和空压的夹具接口，
加工室内侧至多可配置8个接口。可以简化趋于复杂的液压回路，有助于自动夹紧夹具的设计。
具备系统构建的自由度，并满足日益多样的自动化需求。
准备工位自动旋转规格（特殊规格）
在“准备工位自动旋转规格”中，通过踩下脚踏开关，准备工位的托盘自动以90°的增量旋转。
准备工位的可操作性得到改善，并可利用机器人在多个面上装卸工件。
丰富的自动化阵容
柔性APC单元
如果采用多面APC，多个加工件可集中装夹，提高作业效率，可将节省的时间分配到其他作业中。
如果事先装夹好工件，可实施无人运转。
将多面APC单元连接到标准2面旋转APC
托盘更换时间与标准相同
结合车间布局、生产形态，柔性对应
刀具自动更换装置（ATC）
刀库容量的标准是60把。随著工件种类增多，可灵活扩张对应增加的刀具。
通过使用矩阵式刀库，实现多刀具时节省空间并缩短刀具更换时间。
| MA-8000H | ||
|---|---|---|
| 托盘 | mm | 800×800 |
| 承载工件尺寸范围值 | mm | ø1,450×1,450 |
| 主轴转速 | min-1 | 6,000 |
| 刀库容量 | 把 | 60 |
| 主轴电机 | kW | 30/22 |
| 机床尺寸（W×D×H） | mm | 3,960×8,178※×3,442 |
※铰链式＋刮板式（带滚筒过滤器）机外切屑处理规格（推荐规格）的情况
