全铜芯环保除尘设备 TZDC-52-6C振动电机
产品用途
TZD振动电机
它使用于料仓、料斗、溜槽的仓壁振动，还是自同
步直线振动筛、振动给料机、振动输送机等各种振
动机械的理想激振源，是电力、冶金、矿山、煤炭
、建材、化工等行业的bi备设备，有广泛的应用范
围。
全铜芯环保除尘设备 TZDC-52-6C振动电机
安装和使用
使用
TZD振动电机为三相380V 50HZ异步电动机，封闭自冷式、可做水平、倾斜安装。TZD振动电机在连续工作时，周围空气中不得含有腐蚀性及爆炸性气体，环境温度不得超过40度。将振动电机安装在振动机械上时，振动电机的底脚螺栓必须紧固，每个螺母下必须加平、弹垫圈，振动电机运转初期，由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合，会降低紧固力，出现小的松动，故运转初期应将电机的底脚螺栓多次拧紧，开始时每天紧固一次，两周后每周检查紧固一次。
TZD振动电机 [1]运输过程中或长期闲置时，可能会受潮，使用前应用500V兆欧表检查绕组的绝缘电阻值，应大于0.5MΩ方能使用，如受潮，需做烘干处理。 TZDC系列振动电机的轴承应定期补充油脂（2#工业锂基脂），一般4-6个月补油一次。待振动电机处于非工作状态用油枪在油嘴处注入。
TZD振动电机一般运行4-6个月小检修一次，一年大检修一次。小检修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大检修时应拆开电机，用压缩空气将内外吹净，检查轴承的磨损，更换新的润滑脂。
TZDC-52-6C振动电机是一种广泛应用于工业领域的振动设备，以下从其核心参数、技术特性、应用场景及选型建议等维度展开分析：一、核心参数与性能指标型号解析TZDC：代表振动电机类型，通常为三相异步振动电机，适用于工业振动机械。52：表示机座号或安装尺寸（如底脚尺寸、轴径等），直接影响电机与设备的适配性。6C：可能指极数（6极）或设计版本（C型），极数与转速、功率相关（6极电机转速约960r/min）。关键技术参数额定功率：常见为3kW，需根据负载需求匹配，功率不足会导致振动效果差，过大则增加能耗。激振力：通常为40kN（具体以厂商数据为准），激振力不足会降低物料输送效率，过大则可能损坏设备。转速与频率：6极电机转速约960r/min，振动频率可通过转速调节，需匹配工艺需求（如筛分、给料等）。防护等级：一般为IP55，防尘防水性能需满足粉尘或潮湿环境使用要求。二、技术特性与优势高效振动设计通过调整转子轴两端偏心块夹角实现激振力无级调节，适应不同工况（如筛分粒度、给料速度）。偏心块设计优化振动轨迹，减少机械噪声（通常≤85dB），延长轴承寿命。结构与可靠性封闭式结构配合防护等级IP55，适用于粉尘、潮湿环境（如矿山、煤炭、化工等）。采用高强度铸铁外壳，抗冲击性能优异，适应振动机械的长期高频振动。节能与维护三相异步电机效率高（通常≥90%），能耗低于传统电磁激振器。轴承定期润滑（建议4-6个月补油），维护成本低；模块化设计便于快速更换。三、典型应用场景矿山与冶金振动筛分：用于矿石、煤炭等物料的分级，激振力需匹配筛机负荷（如40kN适用于中型筛机）。给料机：控制物料流量，需根据处理量选择功率（3kW适用于中小型设备）。化工与建材防堵塞振动器：用于料仓、溜槽，防止物料架桥，需结合环境选择防护等级（如IP55防潮）。振动输送机：输送粉状、颗粒状物料，需匹配振动频率与输送速度。粮食与食品清理筛：去除粮食杂质，需低噪音设计（≤85dB）和卫生级材料（如不锈钢外壳）。包装机振动喂料：精确控制喂料量，需激振力可调（通过偏心块夹角调整）。四、选型与使用建议选型关键点功率匹配：根据负载计算所需功率（如筛分机功率=激振力×转速/效率），避免“小马拉大车”。激振力校核：激振力需≥设备需求（如筛机激振力=物料质量×振动加速度），否则影响效率。环境适应性：高温环境需选耐温轴承（如100℃以上），高湿环境需IP65防护等级。安装与调试底脚固定：采用弹性联轴器或减震垫，减少振动传递至基础。偏心块调节：初始夹角设为0°（额定激振力），根据工况逐步调整（如60°激振力下降约50%）。试运行：空载运行2小时，检测电流（≤额定电流1.1倍）、温度（≤80℃）、噪声（≤85dB）。维护与故障处理定期检查：每月检查轴承润滑、螺栓紧固、绝缘电阻（≥0.5MΩ）。常见故障：过热：通风不良或过载，需清理风道或降低负载。异响：轴承损坏或偏心块松动，需更换轴承或紧固偏心块。激振力不足：偏心块磨损或电源缺相，需更换偏心块或检查电路。五、市场现状与趋势主流厂商新乡宏达、昊锐机械等企业提供标准化产品（如TZDC-52-6C），价格区间2000-5000元/台。定制化需求：部分厂商支持非标设计（如特殊安装尺寸、防护等级）。技术发展方向智能化：集成振动传感器，实时监测激振力、温度，实现故障预警。节能化：采用永磁同步电机，效率提升至95%以上，能耗降低15%-20%。模块化：偏心块、轴承等部件标准化，缩短维修时间。
