由于采用 SCANahead 的高动态扫描策略，三台 500 W 全域式 Multilaser 可同时在建造体积的任何地方进行曝光，从而保证最佳的表面质量，而不会产生接缝。此外，借助 Automatic Multilaser Alignment Plus，光源的定位会被自动监控并在必要时进行校正，以实现可重现的部件质量。
凭借高达 500 °C 的可选预热装置，您可以应对工具与模具制造、航空航天或医疗行业的众多应用和材料，实现明显更好的部件质量。由此，您还会因钛 (Ti6AI4V) 支承结构和应力裂纹的减少而受益。此外，某些材料（如 H11 (1.2343) 和 H13 (1.2344)）只能在 500 °C 的温度下进行加工。
通过巧妙的 3D 兼容设计和制造技术的组合获得优势：在具有成本效益的传统制造的预成型毛坯上打印您的增材结构。您可以使用人机界面定位要打印在毛坯上的几何形状——手动或自动，具体取决于扩展等级。使用 Powder Bed Monitoring 摄像头可视化配合件。使用该选项对单个部件进行可持续的再加工或进行批量生产。受益于高质量、可重现的部件质量。
您将受益于详细的逐层质量检查与记录。由此，您能够及早识别工艺偏差并实现部件关键区域的可视化。同时还会根据参考部件自动评估数据。此外，您可同时轻松监控所有熔池。
可快速切换的成型缸和储粉缸可以在开展激光选区熔化过程的同时装备气缸、拆包以及冷却高温打样任务。这不仅减少了停机与非生产性时间，还提高了机床生产效率。
您将受益于生产期间单台或多台机床的同步工装与除粉：大容量粉末的较短筛分时间和封闭式粉末循环回路提供的高生产效率和操作安全性。此外，筛分站、拆包站和粉末仓等核心部件为工业化批量生产奠定基础。整个加工链还可以选择在保护性气体环境中运转：筛分、打印、冷却、除粉。
Touchpoint Print 是用于操作 3D 打印系统的简单接口。导航遵循直观逻辑并可通过触摸手势（如轻扫）操作。视图回归本质，符合实际情况的 3D 可视化系统使机床的装调过程更容易。
通快的数据准备软件 TruTops Print 可在使用预成型件进行打样任务准备时为您提供创新支持。大量的下皮实例可保证所有部件几何形状的最佳工件质量和可构建性。由此您将获得精细的结构——且没有支撑。
