产品型号：WY-100
锯切能力(mm)：●1000■1000H×1000
带锯条线速度(m/min)：20-80
带锯条规格(mm)：67×1.6×10222
主电机功率(KW)：11
液压电机(KW)：3.75
冷却泵(KW)：0.25
工作台高度(mm)：650
工作夹紧方式：液压夹紧
锯条张紧方式：液压张紧
外型尺寸(mm)：4600×3350×3400
主传动结构：蜗轮减速机
带锯条清洁：圆形钢丝刷
详细描述
1.锯床具有成熟、、可靠的特点，并达到水平。
2.本锯床的控制操作具有较高的自动化水平，人工辅助的操作简单方便、实用、安全、可靠。
3.现场的机械和电气设备已考虑到周围环境温度及粉尘的影响。
4.主要更换件具有良好的使用寿命。
5.设备的维护和检修方便，易损件可实现快速更换。
6.锯床结构主要包括：锯架部分，导向部分，传动部分，张紧部分，底座部分，锯架进给系统，送料定尺部分，电气系统，液压系统，润滑系统，冷却、清屑装置。
6.1锯架部分：锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，经时效处理后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，锯床工作时，锯轮逆时针转动。
6.2导向部分：锯床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手工调整。把活动导向臂靠近工件锯切尺寸后旋转锁紧手柄紧固。导向臂的锁紧采用燕尾块手动锁紧。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，另设有预导向装置，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。在导向燕尾上装有快进转换装置，具有自动快进转工进的功能提高了工作效率。
6.3传动部分：采用三相电机、皮带轮、蜗轮蜗杆减速机驱动锯轮旋转，通过变频器实现无级调速，获得多种带锯条线速度。
6.4锯带张紧部分：锯带的张紧采用液压张紧，通过液压缸驱动从动轮实现锯带张紧和放松，停机后锯带自动放松，延长锯条使用寿命。
6.5锯架进给系统：锯架升降采用一主立柱和一辅助导向柱的导向结构设计，由升降油缸升降来完成。安装有快降杆，锯架空载时实现快速下降，当锯架接近锯切材料，下降速度自动转换为工进，节省准备工作时间。在锯切过程中，由步进电机配合液压阀实现负载小进给速度快，负载大进给速度慢的自动调节功能，提升锯床整体性能。
6.6底座部分：床身为箱体结构，采用钢板焊接。其中包括冷却水箱、液压油箱。
6.7送料定尺机构：为实现机床的自动送料，设计一自动送料装置，送料虎钳采用液压夹紧，送料虎钳的移动采用液压油缸推送，单次送料行程为500mm，可实现多次送料，送料长度可以直接在面板上设定，方便工人操作。在送料虎钳上设有无料检测装置，具有无料自动停机功能。
6.8冷却、清屑：为提高锯条的使用寿命和锯切精度，设计有一冷却系统，在两个导向位置分别设置冷却点。冷却液自动回收，循环使用。在机床右导向头后装有一个动力清屑轮，可及时清理粘在锯齿上锯屑，保证了锯切的平稳性和锯条的使用寿命。安装有液压铰龙式自动排屑装置，可将锯屑排出到锯床外。
6.9液压系统：设计一液压站，负责锯床及整套生产流程的液压动作，所有阀类元件均安装在同一集中块上，通过电气系统控制各电磁阀的动作，实现锯床的工作。液压站主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、1个溢流阀、多个电磁阀等组成。
6.10润滑系统：为使锯床工作正常，锯床应定时对相应部位添加润滑油，主要润滑部位和润滑周期如下：
6.10.1蜗轮箱：用齿轮油润滑，使用三个月更换一次，以后每年至少更换一次；
6.10.2导柱：用机油润滑，每个月在机油杯中加油；
6.10.3送料导轨副的润滑：用机油润滑，每班用油枪在油咀孔中加油。
6.11电气系统：
机床采用单独操纵柜，所有操作均为触摸屏实现，采用PLC可编程控制器控制各动作。电气的操作分为点动、手动和自动三种方式，手动主要用于机床的调整及料头料尾的锯切，当料头锯切后，转为自动方式，可以实现工件的单循环自动锯切。并装有无料检测功能，无料自动停机。各电气动作之间设有互锁，保证机床操作的安全。根据电气安全标准，所有电气元件均安装在电气柜中，操作箱中的元器件均为24V DC。具有成套低压电器，电器设备安全符合国家、国际标准，防护等级不低于IP54。机床具有过载保护及断带安全保护装置。
