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电液伺服槽道疲劳试验机

参考价 ¥ 99999
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称济南力领试验机有限公司
  • 品       牌
  • 型       号PWS-100
  • 所  在  地济南市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间 2023-12-27
  • 访问次数429
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济南力领试验机有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的企业,公司座落在有孔孟文化著称的泉城济南。

公司园区紧邻二环西高架,交通极为便利,园区占地近30000平方米,其中机加工中心、生产装配车间占地3500平方米,研发部、技术服务部及市场部位于园区1号办公楼,现代化的办公设施,优美的园区环境为员工提供了富有想象力和创造力的平台。

公司陆续获得ISO9001证书、CE证书、电液伺服压力试验机、电液伺服试验机、电子试验机等试验机品类的型评证书,全国钢结构行业协会理事会员单位。

公司所产设备主要有力学试验机和金相设备、硬度计等

力学试验机包括:高强螺栓检测仪、抗滑移系数检测仪、摩擦系数检测仪、压力试验机、卧式拉力试验机、钢筋套筒连接件反复拉压试验机、压剪试验机、钢绞线专用试验机、锚固试验机、松弛试验机、扭转试验机、冲击试验机及配套设备、钢筋及钢管弯曲试验机、疲劳试验机及大型构件非标定制试验机。

金相设备包括:金相显微镜、金相制样设备等。

硬度计包括:洛氏硬度计、布氏硬度计、维氏硬度计、里式硬度计、邵氏硬度计等。

用守诚守拙的工匠精神、用耐心、用恒心、守初心地做中国好试验机,客户至上是我们的服务理念;“学习、服务、团结、睿智、奉献”是我们的企业文化;我们坚信、坚守、并坚持为之努力奋斗着。同时愿我们力领公司的发展壮大能为祖国和世界的检测行业的发展贡献我们公司的绵薄之力。

 

试验机,压力试验机,高强螺栓检测仪,抗滑移系数检测仪
产地 国产 类型 疲劳试验机
售后保修期 12个月 销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
“PWS-100电液伺服槽道疲劳试验机”采用电液伺服自动控制技术,适用于对槽道进行疲劳试验,配置相应试验附具后可以对其他各类材料及结构件、部件的动静态性能及疲劳试验。
电液伺服槽道疲劳试验机 产品信息

 

一、概述

PWS-100电液伺服槽道疲劳试验机”采用电液伺服自动控制技术,适用于对槽道进行疲劳试验,配置相应试验附具后可以对其他各类材料及结构件、部件的动静态性能及疲劳试验。设备可以满足TBT3329-2013-电气化铁路接触网隧道内预埋槽道》,TBT2074-2020电气化铁路接触网零部件试验方法》中关于槽道疲劳试验方法的相关内容。

系统主要由以下技术单元组成:

Ø100kN门式主机  1

Ø100kN直线伺服作动器 1

Ø45/min恒压伺服泵站  1

Ø液压分油器及管路系统 1

Ø全数字液压伺服控制器 1

Ø试验必需的附具及备件等。

二、各单元主要结构及功能:

1100kN门式主机  1

1.1主机框架。

Ø两立柱主机框架,伺服作动器上置,立柱净间距:600mm

Ø上横梁:可以调整试验空间。活塞处于中位,可调整试验净空间:800mm

Ø工作台整体钢板精加工而成,其上加工T型槽,方便安装固定试样及夹具:长度:900mm;宽度: 1200mm;钢板厚度:110mm

Ø整机高度:约2000mm

Ø总重量:约1500kg;

1.2 +/-100kN伺服作动器  1套

Ø上置于主机移动横梁;

Ø静态试验力:+/-100kN

Ø动态试验力:+/-100kN

Ø作动器有效行程:+/-50mm(总行程100mm);

Ø双出杆活塞结构。密封方式:导向环+伺服密封环(元器件全部进口)。

Ø作动器内置LVDT位移传感器,外置电液伺服阀。

Ø电液伺服阀:2级,21Mpa,56L/min

Ø作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤。

1.3 传感器。

Ø负荷传感器:+/-100kN;置于作动器活塞杆端部;

Ø位移传感器:+/-50mm(总行程100mm),内置于作动器杆内;

Ø出厂前对传感器标定完毕。

2、45L/min恒压伺服泵站  1套。

Ø流量45L/min,压力21Mpa,功率22kW,过滤精度3µ,电源AC 380V,70Hz

Ø泵站按标准模块化设计生产制造,技术成熟,性能稳定;配置的中继稳压模块,与作动器相连。 

Ø油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵,该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动,噪音低,具有优良的耐久性和长寿命;

Ø油泵电机组配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

Ø采用高低压切换阀组进行液压系统的起停(控制器远程控制);

Ø全封闭标准伺服油箱。具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能;

Ø系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上(冷却水由客户自备循环水,流量不小于150L/min);

Ø电气控制系统:配置电气控制柜,实现系统的电气控制

  • 功率22KW AC380,70Hz,三相四线

  • 配置电机开/停、高低压切换、急停等手动控制操作按钮;

  • 配置系统报警指示灯,包括滤油器堵塞、油箱液位过低、温度超限报警等。

    3、分油器与管路系统:

    Ø连接油源与作动器的中继站,并进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性;

    Ø其上配置进、回油蓄能器、精密过滤器(带堵塞发讯报警装置)、带管路输入、输出的分油通道等;

    Ø管路系统:高压软管。油源至分油器长度约6m;分油器至作动器:约4m; 分油器至移动横梁:约4m;全部选用进口产品(德国威瓦利)。

    4、全数字液压伺服控制器及软件系统:全数字液压伺服控制器通讯模块支持以太网通讯协议,实现与微机间的动态数据交换。


  • 测量通道

    Ø力测量:供桥精密电源:±5V双电源;采样频率:8kHz;采样有效分辨率:±70,000码;信号通频带:大于1kHz;

    Ø位移测量通道:可任选模拟电压(差动变压器)、增量数字编码(光栅尺、旋转编码器)、数字编码(磁致伸缩)。

    Ø扩展测量通道(变形测量):引伸计通道,模拟电压通道,3路增量数字编码通道。

    控制输出:有三种控制输出形式(可选):

    ر10V模拟量输出:采用16位DAC;输出频率:大于4kHz

    Ø频率量输出:采用频率信号和方向信号;输出频率:0~10kHz;

    Ø脉宽信号(PWM)输出:周期:1mS;脉宽:分辨率为10nS。

     

    信号发生器波形:

    Ø频率:0~1000Hz

    Ø正弦波、三角波、方波;

    Ø斜波、组合波形。

  • 油源管理辅助控制和保护报警功能:

  • Ø辅助控制:油泵停止、启动;油源系统压力的高压、低压转换。

  • Ø保护、报警功能:油温;油箱液面过低;滤油阻塞。

    计算机打印机

Ø计算机选用联想品牌电脑;

Ø打印机选用惠普公司A4激光打印机。5、试验必需的附具及备件

Ø预埋混凝土槽道试验附具 1套,用于验收设备;

Ø冲洗电磁阀及阀座 1套;

Ø备用滤芯 2件;

  • 设备调试专用工具 1套。

    系统的主要技术指标

    Ø静态试验力:±100kN;试验力示值精度:2-100kn范围内,各点均为±1.0%;

    Ø动态试验力:±100kN;试验力动态示值波动度:2%FS;

    Ø作动器位移:±50mm;示值精度±0.5%FS;

    Ø主要试验波形:正弦波、三角波、方波、梯形波、静态斜波等;

    Ø频率范围:0.01—10Hz;

    Ø泵站:21Mpa,45L/min,22kW,AC三相,380V;

    Ø管路长度:分油器与泵站间:约6m;分油器与作动器间:约4m;分油器与移动横梁间约4米;

 

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