将高温和低温以设定的时间频率进行快速切换，给试验品予以快速的温度变化测试，来检测试验物品在快速温变中产生的物理变化。在快速温变试验箱的作用下，对产品进行极限测试，运用人工模拟环境温度加速技巧(在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩)改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的问题暴露出来，例如零件材料问题、制程问题、工艺问题。
温度快速变化条件下产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果。
南昌线性快速温变试验箱箱体材质：
1. 箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
2. 箱体内胆采用不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。
3. 补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。
4. 设有大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
5. 加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高安全性。
6. 水路系统管路电路系统则采用门式开启，方便维护和检修。
7. 门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭。
8. 箱体左侧配直径25mm或50mm或100mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。(孔径或孔数须增加定货时说明)。机器底部采用高品质可固定式PU活动轮。
制冷工作原理：
1、 风冷活塞压缩复叠制冷方式（或水冷式复叠压缩制冷方式）
2、 制冷方法采用蒸汽压缩式制冷，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷，蒸汽压缩式制冷循环过程经膨胀阀或毛细管节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀或毛细管进入蒸发器。如此循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
系统及压缩机：德国比泽尔牌半封闭压缩机或法国“泰康"全封闭压缩机组成的制冷和控湿系统(双压缩机覆叠制冷)
冷却方式：水冷式冷凝器。
蒸 发 器: 鳍片式自动负载容量调整。
膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统。
制冷剂：采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）.美国杜邦制冷剂R404A,R23。
制冷原理：制冷方法采用蒸汽压缩式制冷，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷，蒸汽压缩式制冷循环过程经膨胀阀或毛细管节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水冷冷凝器，在其中冷却成高压液体，再经膨胀阀或毛细管进入蒸发器。如此循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
加热元件：鳍片式散热管形镍铬合金电热式加热器
循环风机：进口耐高低温长轴电机+铝质多翼式扇叶
保护装置：漏电、短路、超温、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护/控制器停电记
温度控制器：液晶数显可编程触摸屏控制器。
控制器规格:
精度:温度±0.1℃＋1digit
分辨率:温度±0.01
温度斜率:0.1～9.9可设定.
具有上下限待机及警报功能.
温度入力信号 PT100.
画面显示功能:
温度设定（SV）与实际（PV）值直接显示
可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数
运转累计时间功能
具单独程序编辑画面。
屏幕显示保护功能可作定时，TIMER或手动关闭设定.
程序容量及控制功能:
可使用的程序组:共120个PATTEN.
可使用的记忆容量:共1200个 SEGMENTS.
可重复执行命令
SEGMENTS时间设定0～99Hour59Min.
具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能.
具RS-232通讯接口配专用测试软件（选配件）
程序执行时可实时显示图形曲线.
具有预约启动及关机功能.
具有日期,时间调整功能.
制冷原理：采用风冷活塞压缩复叠制冷方式；制冷方法采用蒸汽压缩式制冷，其原理是利用氟利昂等液体的蒸发潜热从被冷却物体中吸热而实现制冷，蒸发压缩式制冷循环过程经膨胀阀或毛细管节流进入蒸发器的液体，从周围物体中吸取蒸发潜热而蒸发，蒸发后变成低温低压气体被制冷压缩机吸入，经压缩机压缩后变成高温高压气体进入水凝冷凝器，在其种冷却成高压液体，再经膨胀阀或毛细管进入蒸发器，如此反复循环，从低温处吸热实现制冷，再将热量从高温处释放出来。
南昌线性快速温变试验箱技术规格参数：
