技术叁数
| 序号 | 规格zka500 | 性能、作用 |
| 1 | 工作台行程（X轴、Y轴）（㎜） | 630×500 |
| 2 | 工作台尺寸1000×700（㎜） | * 大工作台面, 适应于大、中型模具和零件的加工。装夹方便。 |
| 3 | 切割锥度 | ,U V轴工作台采用铸造件. |
| 4 | 锥度（U、V）行程,15（㎜） | *±3度 可实现锥度加工且精度高 |
| 5 | 切割厚度（㎜） | 300 |
| 6 | 承重量（㎏） | 1200 |
| 7 | 切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤0.6-1.2 |
| 8 | 切割速度mm2/min | ≥180 - 255 注;合金钢≥140，紫铜≥130， 铝合金≥250，钛合金≥160， |
| 9 | 加工精度（㎜） | ≤±0.003 Ф10 40厚时 8方或圆 |
| 10 | 工作台最小移动当量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 电极丝直径（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 机床总重量（㎏） | 2900 |
| 13 | 机床外形尺寸（㎜） | 2000×1900×2000 |
| 14 | 加工电流(A) | 8A (注;加工峰值电流 45 – 95) |
| 15 | 工作电压（V） | 3相380V/2相220V |
| 16 | 脉冲宽度（15档可调）(µｓ) | 0.15-0.2 |
| 17 | 脉冲间隔连续可调 | 1:2－1:15 （脉宽 : 脉间） |
| 18 | 电源工作电压 | (380Vac±10﹪ 50Hｚ) |
| 19 | 机床功率 | ≤1.2KVA |
| 20 | 电器控制柜总重量（㎏） | 一体机无单独控制柜 |
| 21 | 电器控制柜外形尺寸（㎜） | 一体机无单独控制柜 |
| 22 | * 工作台X.Y轴传动采用中国台湾上银直线导轨 *双螺母精密滚珠丝杠副 | 可实现高灵敏性的传动精度和加工精度。整机质量稳定性好。 |
| 23 | *导轮轴承NSK配装,免维护润滑脂系统 | 延长导轮轴承精度使用期。 |
| 24 | *采用限长寿导丝装置 | 提高加工精度,起到钼丝限幅作用, 延长机床导丝使用寿命 |
| 25 | 移动式双条板工作台支架夹具 | 有利于工件装夹,减少功耗。 |
| 26 | * 机床运动部件采用电子自动集中供油润滑系统.( 实现定时定量加油) | 保持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度。 |
| 27 | * 走丝系统 采用双向恒张力机构W形走丝结构 | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
| 28 | * 工作台托水盘双向开门挡水 | 操作方便省时提高作效率，改变传统有机玻璃挡水罩 |
| 29 | * 工作台采用封闭式 | 工作液不会溅到机床上, 有效保护机床丝杆, 导轨防尘 |
| 30 | * 丝简推拉式挡丝机构 | 改变传统挡丝罩,大幅度提高工作效率 |
| 31 | * 加宽立柱 | 保证机床稳定性 |
| 32 | * Z轴一键式升降(两条直线导轨) | 切割不同工件, 方便升降机头, 国内 |
| 33 | LED工作灯 | 节能, 实用 |
| 34 | * 床身采用品字形C形结构，造型新颖、稳定可靠, 整机铸件全部经过二次时效处理，床身厚、刚性好、不易变形、设计合理、环保、节能。 | 有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响, 技术等级高、易维护保养。 |
| 35 | * 工作台运动电机,采用五相十拍步进电机驱动方式和*的无阻尼防护罩。 | 无须反向间隙补偿；防止机床爬行 |
| 36 | 走丝装置：贮丝筒采用变频调速技术。可根据机床操作上丝和不同厚度的工件,自主灵活地选择丝速。 | |
| 37 | * 1) 高性能、全无阻无电解大功率脉冲电源；可实现高效率、大厚度加工，并可高效切割各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、超硬材料、导电陶瓷、超导热材料。 * 2) 无条纹加工技术；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
| 38 | * 数控系统配置：采用中国台湾进口工业控制计算机系统;配置有，通讯网卡接口、RS232接口、USB接口、键盘、鼠标。15"液晶显示器；编程、控制分时一体完成；加工轨迹实时跟踪及显示，工件轮廓三维造型；计算机为CoolCut自动绘图式编程和自动转换为控制程序。国际标准ISO代码与通讯及兼容3G代码。 | |
| 39 | 自动编程控制系统： 采用智凯CoolCAD正版CAD编程系统，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。仿AutoCAD界面，中文菜单，使得优质高效的完成工件的切割工作。 | |
| 40 | 数控系统功能实现： 1. 加工、编程可同时进行； 2. 新颖的屏幕控制方式，全部操作均用鼠标器健盘同步实现，方便直观； 3. 加工轨迹实时跟踪显示； 4. 三维四轴联动； 5. 断电保护现场记录数据，来电恢复； 6. 定端面、回原点； 7. 各轴点动功能； 8. 图形旋转、镜像功能； 9. 程序倒走、出错信息显示； 10. 任意程序段起始加工； 11. 平移循环、旋转循环加工； 12. 齿隙补偿； 13. 高速切割时钼丝滞后消除（锐角功能）； 14. 切割终点自动关机；安全可靠。 15.高频采用智能参数库，根据材质，厚度即可自动匹配加工参数。 | |
| 41 | 机床电器、高频电源、数控系统： 采用*的模块化设计：机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范，强调易人性化标准。 | |
| 42 | 出厂前设备检验措施：系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷50℃，断续100小时。 | |
| 43 | 免费培训学员、免费现场安装调试；免费提供电加工新技术、新工艺、新材料的咨询和研发服务；全面质量跟踪服务；工艺规范咨询指导。钥匙工程的售后服务,让新老用户满意。 | |
注：带有（*）号的是我公司的特殊技术，优于国内其他厂家的机床。
