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机床特点
1、主机采用优质250树脂砂经多次回火处理，消除内应力，保持机床精度长期不变。
2、双向恒张力紧丝结构，长时间加工无需人工紧丝，从而使加工工件的精度和表面质量得到了强有力的保证。
3、丝筒运动轴承采用全进口精密轴承，使用寿命更长。导轮采用特制高精度导轮，采用全进口轴承，使用寿命大幅度增加。
4、采用了慢走丝水箱过滤装置，专用型水基切割液，多层过滤系统，自吸水泵性能更佳，使用寿命更长，为加工面的高精度及粗糙度垫定了基础。
5、一站式自动集中供油装置，可使X，Y导轨，丝杆，丝筒导轨及丝杆均能得到润滑，保证机床的使用寿命。
6、AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、步进驱动控制主板、AC高频放电板、取样电路构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、NCCAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
加工优点
1、中走丝线切割机床具备多次切割功能，在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度），并且在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
2、中走丝线切割机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中走丝所使用的加工方式，此加工方式原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。
3、中走丝线切割机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为：钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝痕迹。
技术参数
设备型号 | 单位 | LK-630 | |
机身 | 主机尺寸(长×宽×高) | mm | 2120*1760*2250 |
设备总重量 | kg | 2200 | |
工作台 | 工作台尺寸（宽×长） | mm | 1020*640 |
行程 | X轴行程 | mm | 500 |
Y轴行程 | mm | 630 | |
Z轴行程 | mm | 300 | |
数控电源 | 脉冲宽度 | us | 1-250 |
运丝速度 | 档 | 0-3 | |
切割次数 | 次 | 1-7 | |
最小机械驱动当量 | um | 1 | |
脉冲分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主轴行程（电动可调） | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 | 6°～30°/80mm | ||
工作台承重 | kg | 800 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重复定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0( 材料SKD11或Cr12,HRC58 ) | |
加工效率 | 切割效率 | mm²∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm²∕min | ≥140 | |
加工电流 | A | ≥6-8 | |
加工电源空载电压 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走丝系统 | 电极丝直径 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
丝筒走丝速度 | 变频调速 | ||
紧丝方式 | 双向自动紧丝 | ||
走丝速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 过滤精度 | um | ＜10 |
过滤方式 | 慢走丝过滤方式 | ||
工作液 | 专用切割液 | ||
环境和电力 | 电力 | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
温度 | 温度15-30℃ / 湿度40-80% | ||
气压 | kpa | 86-106kpa |
