GMC8042龙门加工中心是一台大型规格的龙门机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，主要适用于航空、航天、汽车、、能源、信息、模具（塑胶模具，塑胶模架，五金模具等），精密机械零件等行业的零件加工。其性能指标和精度指标符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的。
整 机：机床采用龙门框架固定，工作台移动的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。
主轴箱：采用进口机械式主轴单元，主轴采用BT50规格，主轴转速6000rpm -皮带式3:2传动增大扭力（选配齿轮箱传动）。
驱 动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。XY坐标轴均采用直线滚柱导轨，Z轴为滑枕硬轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。Z轴采用氮气配重。
系 统：配备高性能FANUC 0i-MF PLUS数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
可选配置：主轴中心出水、刀库、附件头（直角头，双向头，万向头等），光栅尺等。
机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421.1-1998《机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2016《机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》及GB/T 18400－2010《加工中心检验条件》的有关规定。
| 名 称 | 单 位 | 参 数 | 备 注 | |
| 加 工 范 围 | 工作台行程(X轴) | mm | 8200 |
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| 滑座行程(Y轴) | mm | 4200(副行程4800) |
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| 主轴箱行程(Z轴) | mm | 1250 |
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| 主轴端面到工作台面距离 | mm | 250～1500 |
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| 龙门过高 | mm | 1700 |
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| 两立柱之间距离 | mm | 4200 |
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| 工 作 台 | 工作台尺寸 | mm | 8000×3000 |
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| 工作台承重 | kg | 30000 |
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| T型槽(槽数 ´ 槽宽 ´ 间距) | mm | 15×28*200 |
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| 主 轴 | 刀柄规格 |
| BT50 |
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| 拉钉规格 |
| P50T-45(MAS403) |
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| 转速范围 | r/min | 40～6000 |
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| 主轴功率 | KW | 22/26 |
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| 主轴箱结构 |
| T型滑枕 |
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| 速 度 | 切削进给速度范围 | m/min | 10/10000 |
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| X、Y、Z轴快移速度 | m/min | 8/10/10 |
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| 机床 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | 无光栅 | 0.03/0.025/0.015 |
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| 重复定位精度（X/Y/Z） | 无光栅 | 0.02/0.018/0.01 |
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| 其它 | 气源/气压 |
| 500L/min 6~8bar |
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| 机床电气总容量 | KVA | 60 |
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| 冷却箱容积 | L | 600 |
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| 机床外观尺寸（长X宽X高） | mm | 20500X7300X5400 |
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| 主机重量（约） | kg | 88000 |
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