工业硫化染料V型双螺旋锥形混合机优势
1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢、321不锈钢以及其它材质的钢材，并且不同材质也可以结合使用:设备选材时区分:与物料接触以及非与物料接触:不锈钢表面处理分喷砂、喷塑、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位;
2.可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及工艺要求配置不同功率不同能力的驱动装置。双螺旋锥形混合机装载专用的双输出减速机组合箱，采用摆线针轮、齿轮、蜗轮蜗杆形式组合定制而成。分别有双电机和点电机传动两种。
3.优异的放料装置
双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀;粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，一定程度减少搅拌死角，并实现适合的口径放料口面积，确保放料残留，球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态优秀的密封性;装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、由动三种。
4.强大的辅助组件
双螺旋锥形混合机加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层;搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。添加少量液体时，需需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
工业硫化染料V型双螺旋锥形混合机工作原理：
混合机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合度较高。
工作原理：由摆线针轮减速机连接中心螺杆及外层螺带以相同转速转动。工作时，中心螺杆将混合物料由底部提升到顶部，同时线速度较大的外部螺带将物料由下而上沿锥形筒壁盘提升二种运动在离心力作用下又将物料沿切线方向抛向空间，物料产生强烈的对流剪切、扩散，从而达到快速混合的目的。(螺杆也可做成反向螺杆)。
工作原理：双螺杆锥形混合机筒内的两只非对称螺杆的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合度较高。本机对混合物适应性强；对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会发生分层离析现象；对粗粒、细粒和细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。
