矿物铸件应用-数控机床床身

矿物铸件应用-数控机床床身

矿物铸件又称“人造大理石”“树脂混凝土”，是用天然石碎料/鹅卵石、黄砂等为骨料，改性环氧树脂等为胶凝材料，加入部分填料和外加剂经过混合搅拌、振动密实而形成的一种新型高分子复合材料。其具有的复杂外型的成型能力和整合能力、高精度、良好的吸振性、热稳定性和耐腐蚀性等优势是继传统金属、天然石后制作床身、底座、横梁等结构件的理想材料，受到制造业、电子业、检测业、医疗行业、能源行业、航空航天和轻工业等的青睐。

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产品性能

复杂外型的成型能力和整合性能力：

矿物铸件不同于传统铸铁的工艺流程和材料性能，采用常温铸造，可以浇铸出各种传统铸铁无法浇铸的复杂外型，也可以用特殊的胶粘结矿物铸件的方式实现更复杂的结构，从而得到理想的外型。矿物铸件具有较强的整合能力，可以把诸如传送切削液的管道、型体、导轨、线缆、油管、气管、联接件等浇铸入矿物铸件中，例如在制作机床机座的过程中，机床的导轨安装板可以直接与矿物铸件浇铸在一起，浇铸完成后可以对导轨安装板进行铣、钻等机加工，使安装面达到要求（甚至在某些高精的矿物铸造过程中，铸件的特定的表面可以直接作为导轨的安装面）。矿物铸件具有和钢铁相似的热膨胀系数，可以和铸入矿物铸件中的材料很好地整合在一起。矿物铸件的整合性能，可使用户省去很多装配和机加工时间，提高了用户的生产效率和经济效益。

高精度：

矿物铸件的热收缩性很小，而且不存在局部收缩，比传统的铸铁精度要高很多，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。即使要实现更高的精度时，也可以很方便地进行铣、磨加工来达到要求，提高了被加工工件的精度。

吸振性：

矿物铸件的吸振性要比传统的铸铁强10倍，特别是对大幅度的振动，矿物铸件具有较强的吸振能力。马达、电机以及运输途中产生的振动对矿物铸件影响较小，可以很好地保证机器的精度。使用矿物铸件做机座的机床，在使用过程中的振动对机座几乎不产生影响，从而保证了机床的精度，提高了加工工件的精度。

绝缘性：

由于矿物铸件中的粘结剂与填料均为非金属物质，也就让它具有天生的绝缘性。例如在潜艇的AIP系统（不依赖空气推进系统）中也大量使用了矿物铸件的零件，增强了潜艇的隐蔽性

热稳定性：

矿物铸件对温度的变化不敏感，导热性比金属要低很多，有效地把机床因受热引起的几何尺寸误差控制在很小的范围，从而保证了机床的精度。

耐腐蚀性：

矿物铸件对切削液、冷却液等液体有很强的耐腐蚀性。因矿物铸件其很强的耐腐蚀性，可以在机床的机座中直接预留矿物铸件腔体用于贮藏液体，从而省略了腔体的装配过程，提高了生产和经济效益。

应用领域