产品行业：
用于化工、锅炉、制冷、风电法兰等行业的管板、折流板、法兰盘的钻孔、攻丝、铣削加工，也可用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的联接板钻孔。
产品特点：
1. 伺服滑台式钻削动力头，具有钻孔、扩孔、倒角、铣槽功能。
2. 机床主要由床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力箱、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等部分组成。
3. 床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用 AC 交流伺服电机带动同步带和精密螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。
4. 龙门横梁上装有移动滑板，滑板靠安装在龙门横梁前面的高精度高精度直线导轨副导向，驱动采用 AC 交流伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。
5. 滑枕垂直升降采用滚柱型直线导轨副导向，驱动采用 AC 交流伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。钻削头采用大功率主轴专用电机通过同步带进行驱动主轴，无级调速，低速扭矩大，可承受重切削负荷，能适合硬质合金刀具高速加工。钻削主轴采用中国台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔 BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，可通过接杆装钻头或铣刀，液压缸松刀，更换刀具十分方便。
6. 床身、龙门、工作台均采用优质钢板焊接而成，加工前经高温退火去除应力，然后再精加工，保证机床精度稳定。
7. 整体式工作台上平面布置有若干横向及纵向 T 型槽，用以装夹夹具及管板工件。
8. 机床采用数控系统采用西班牙 FAGOR 系统或者德国西门子系统，配有 USB 接口和 LCD 液晶显示屏，钻孔坐标可实现 CAD/CAM 直接转换，并具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
9. 配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统，可供刀具内冷却或外冷却使用。
技术参数：
型号 | TPM7070/2 | TPM8080/2 | TPM9090/2 | TPM100100/2 | |||||||
加工工件尺(mm) | 钻孔中心距长×宽(mm) | 7000x7000 | 8000×8000 | 9000×9000 | 10000×10000 | ||||||
加工板厚(mm) | 250～500 | ||||||||||
工作台 | T型槽宽度/间距（mm） | 28/500 | |||||||||
钻削动力头
| 数量 | 1 个或2个或多个（根据客户要求） | |||||||||
主轴锥孔 | BT50 | ||||||||||
钻孔直径(mm) | Φ100 | ||||||||||
主轴转速 (r/min) | 30~3000 | ||||||||||
主轴电机功率(kW) | 37 | ||||||||||
龙门纵向移动 (X 轴) | 行程(mm) | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | ||||||
动力头横向移动 (Y 轴axis) | 行程(mm) | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | ||||||
Y轴移动速度(m/min) | 0~8 | ||||||||||
垂直滑枕进给运动 (Z 轴axis) | Z轴行程(mm) | 500～800 | |||||||||
Z轴进给速度(m/min) | 0-4 | ||||||||||
定位精度 | X、Y轴(mm) | ≤0.1/(全长) | |||||||||
重复定位精度 | X、Y轴axis (mm) | ≤0.05 | |||||||||
外形尺寸 | 长x宽x高L×W×H (m) | 约11.2×9.4×3.8 | 约12.2×10.4×3.8 | 约13.2×11.4×4.8 | 约14.2×12.4×4.8 | ||||||
注：型号规格可根据用户要求制造 | |||||||||||
