一、DMC-4000直线电机双通道高速型材加工中心简介
DMC-4000直线电机双通道高速型材加工中心，是吸收消化技术自主研发设计的型材加工产品，具有高速、高精、高效率的特点。
该机床采用双通道布局、动柱移动结构，高性能直线电机驱动。机床主要由床身、纵向滑座、主轴箱、固定式工作台台、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑装置、操作面板以及电控系统等部件组成。
机床具有独立的两个加工通道，相当于两台机床。两个通道可同时加工，加工效率高。基础大件采用高强度铸铁床身，结构紧凑、具有较好的刚性和抗振性。工件一次装夹，可自动连续完成铣削、钻削、攻丝等工序的加工。
机床各坐标轴定义：
X1/X2轴：立柱沿横向床身导轨做横向左右运动。
Y1/Y2轴：纵向滑座连带主轴箱沿纵向导轨做纵向前后运动。
Z1/Z2轴：主轴箱沿滑座导轨做上下竖直运动。
A1/A2轴：第四轴数控转台的回转运动（选配）。
二、DMC-4000直线电机双通道高速型材加工中心技术参数
| 项 目 | 单位 | DMC-4000 | |
| 工作台 | 工作台数量 |
| 2个 (双工作台) |
| 工作台尺寸 | mm | 1950×380 | |
| T槽数量×槽宽×间距 | mm | 5×14×100 | |
| 工作台载重(不带四轴时) | Kg | 800 | |
| 行程 | 立柱左右行程（X1/X2轴） | mm | 2000 |
| 主轴箱前后行程（Y1/Y2） | mm | 320 | |
| 主轴上下行程（Z1/Z2轴） | mm | 220 | |
| 主轴端面至工作台距离 | mm | 200～420 | |
| 同时加工2个零件的加工长度 | mm | 2000mm | |
| 同时加工1个零件的加工长度 | mm | 4000mm | |
| 转台 （选配） | 数控转台数量 |
| 2 个(双数控转台) |
| 圆盘尾座数量 |
| 2个 | |
| A1/A2轴转台驱动方式 |
| 滚子凸轮+伺服电机 | |
| 转台台面直径 | mm | Φ250 | |
| 数控转台承重 | Kg | 180 | |
| 圆盘尾座直径 | mm | 250 | |
| 配2个转台时加工件长度 | mm | 1400mm | |
| 配1个转台时加工件长度 | mm | 3500mm | |
| 主轴 | 主轴电机类型 |
| 高速电主轴 |
| 主轴电机功率 | Kw | 4.8/7.5 | |
| 主轴锥孔 |
| BT30 | |
| 主轴转数 | rpm | 21000 | |
| 主轴电机扭矩S1/S6 | Nm | 11.5/17 | |
| 驱动 | X1/X2轴 |
| 直线电机 |
| Y1/Y2轴 |
| 滚珠丝杆+伺服电机 | |
| Z1/Z2轴 |
| 滚珠丝杆+伺服电机 | |
| 刀库 | 刀库类型 |
| 圆盘式机械手 |
| 刀库刀具数量 |
| 24T | |
| 换刀时间（T-T） | sec | 1.5 | |
| 刀具重量 | Kg | 3 | |
| 刀具长度×直径 | mm | 200×Φ50 | |
| 进给 | 快速进给速度（X1/X2轴） | m/min | 60 |
| 快速进给速度（Y1/Y2轴） | m/min | 48 | |
| 快速进给速度（Z1/Z2轴） | m/min | 48 | |
| 切削进给速度 | mm/min | 1～20000 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.015/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.010/300 | |
| 其他 | 数控系统 |
| HNC-818D双通道 |
| 控制方式 |
| 双通道独立控制 | |
| 机器重量 | Kg | 8000 | |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 6200×2100×2400 | |
三、DMC-4000直线电机双通道型材加工中心配置
1、HNC-818D双通道系统
2、高强度铸铁床身
3、动柱式结构
4、X轴直线电机驱动系统
5、X轴闭环检测系统
6、铠甲风琴式伸缩防护罩
7、Y/Z轴中国台湾PMI高精度滚珠丝杆
8、圆盘式机械库
9、高速电主轴
10、主轴恒温水冷机
11、全闭式钣金防护
12、集中式稀油润滑系统
13、电气箱空调系统
14、LED工作灯
15、三色警示灯
16、变压器
17、自动安全门
18、工件清洁水枪
19、切削液水箱系统
20、切削液油水分离系统
21、链板式排屑系统
22、第四轴(Φ250mm)数控转台系统（选配）
