机械式全自动上下料系列介绍：
1）钢管转运（从材料配送中心）——2）钢管人工吊入仓储库位——3）材料入库（手工录数据入管理系统）——4）材料出库至上料架（人工人捆吊装）——5）自动批量单一型号管材）——6）卡盘自动装夹（若定制大管需根据不同管材型号，人工调节卡爪挡位）——7）自动切割——8）零件自动下料（废料自动回收）。
机械式全自动上下料系列加工优势：
1、该床身和上下料机构设计承重3吨以内（可根据具体要求定制），可接受此范围内的所有重型工件加工，床身不变形。
2、三卡盘联动，整机九轴联动，总线控制，可轻松实现九米及以上长管件的任意截断打孔，以及九米及以上整管非裁断情况下的零尾料切割。
3、双成激光际品牌中国柏楚总线系统，(（CYPCUT）深度定制开发系统，经过升级开发后的系 统，具有更多的激光专用功能。专用于工业激光切割机编程操 作应用，特点是能快速应用于实际加工中各种复杂图形快速简 单处理，控制激光器、操作台、手持及相关部件，具备稳定可靠，部署方便，调试简易，生产安全，功能丰富，性能优异等特点；并支持提供模块化、个性化、自动化多元素发展。
4、自主研发的七轴管材激光切割系统，支持多种模式切割；
5、三维切割模式：导入 UG 系列的三维图形，进行路径和参数设置，即可进行加工；
6、两种模式的综合，解决了管材激光切割的图形限制，可以加工所有能够绘制的图形，大大提高了管材切割的图形的多样性；
7、机床采用高强度结构钢，严格按照拼焊及塞焊等焊接工艺，钢板拼焊而成，床身整体高温退火，三层油漆防护，五轴龙门一次精铣加工，有效保证了机床的稳定性和精度，设计使用寿命更长。
8、需方只提供一次侧电源及总开关断路器，电源离生产线设备布置区域不超过十米，一次侧总开关断路器向下所有施工、材料、设备制造、运输、安装、调试及相关人员培训等设备等均由双成激光提供，需方可以现场提供叉车、行车等协助装卸，其余所有业务由投标方自主完成，包括现场施工的安全、环境、6S等要求。
机械式全自动上下料系列动作节拍：
1、机械式半自动上料系统设备需要人工钢管入库，使用叉车运输钢管至上料台、可实现支持分批量上料、支持自动切割、可选配自动下料，全工序实施节拍统一。
2、结构逻辑动作说明：通过电磁吸盘一次上料4-10根（根据客户场地和上料效率要求）管材到送料架上，并保证摆放有序。
3、送料机构将选单根管材送到上料位，辅助上料托架升起，上料架自动退回，卡盘准备上料。
4、前送料卡盘和自定心中通卡盘张开到行程，送料前卡盘和中通中卡盘向管材同步移动到接料位，到位后卡盘夹紧，辅助上托架降下，准备进料切割。
5、装夹好管材后，前送料卡盘和中通卡盘，同步将管材进到切割开始，切割头自动下降，开始自动寻中，然后开始切割预设好的管材图形。
6、当管材切割到2米（根据客户产品尺寸）位置，辅助后中通卡盘过来接料，夹持好管件，辅助前卡中卡同步夹持完成切割，以保证长管件切割的定心精度。
7、当管材送料切割到最后1.5米（根据客户产品尺寸）位置，切割头自动升起，中卡盘向切割头右侧移动，避让后完成卡盘左端管材切割。
8、当切割到最后300mm（根据客户产品尺寸）长管材装夹料头时，主动送料卡盘自动张开，完成卡盘夹头位尾料料头的切割。
9、此时整根管材完成切割，接料辅助支撑升起，托举好管材后，后卡盘向右移动，接料小车进入接料区，辅助支撑降下，接料架将完成后工件自动输出。
机械式全自动上下料系列加工范围：
可加工管材：圆管、椭圆管、方管、矩形管、工字钢、槽钢、角钢等异性管材的规格切割。材质不支持混线生产，支持分批单一型号的管材批量生产。
应用行业：广泛应用于汽车制造、工业管道加工、货架仓储、防爆器械、军事、化工、 石油勘探、灯具灯饰、金属加工厂、五金、房屋建筑等行业。
