龙门式结构为封闭式门型结构，而床身
式结构为"C"型敞开式结构，顾名思义
封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定，
高强度HT300优质铸铁，并经时效处理设计
结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
式结构为"C"型敞开式结构，顾名思义
封闭式结构一定比敞开式结构更为稳定，
高强度HT300优质铸铁，并经时效处理设计
结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
超短喉深，龙门式结构解决了床身式结
构薄弱的环节—喉深问题，轻小龙
门的喉深比床身式立加缩短了50%，其
机床刚性可提高2倍。
构薄弱的环节—喉深问题，轻小龙
门的喉深比床身式立加缩短了50%，其
机床刚性可提高2倍。
龙门结构薄弱的滑枕部位，在经过大量的使用验证后，为其增加
了一组线轨，使得四线轨结构的刚性大为加强，基本克服了滑枕刚性
不足的问题，使整机刚性较床身式加工中心成倍提高。
了一组线轨，使得四线轨结构的刚性大为加强，基本克服了滑枕刚性
不足的问题，使整机刚性较床身式加工中心成倍提高。
配备自动换刀装置，并且提供多种选配模式
大大提高加工产品的加工效率，达到更高效的目的
刀时，换刀动作与床身式加工中心一致，消除了龙门在换刀
时，需移动至立柱侧方能换刀的多余动作，大大节约了换刀
时间。
大大提高加工产品的加工效率，达到更高效的目的
刀时，换刀动作与床身式加工中心一致，消除了龙门在换刀
时，需移动至立柱侧方能换刀的多余动作，大大节约了换刀
时间。
Z向氮气平衡，使上下移动时更平稳。
方滑枕设计，更进一步地提高整机刚性。
11.5的工作台长宽比，更适合于模具、模架类工件的加工。
方滑枕设计，更进一步地提高整机刚性。
11.5的工作台长宽比，更适合于模具、模架类工件的加工。
| 产 品 型 号 | GMB 4025 | 单 位 | |||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 2000×4000 | mm | ||
| 两立柱间距离 | 2500 | mm | |||
| 允许荷重 | 20000 | Kg | |||
| T型槽尺寸 | 22×11 | mm×个 | |||
| 加工范围 | 工作台行程——X轴 | 4200 | mm | ||
| ——Y轴 | 2500 | mm | |||
| 主轴行程 ——Z轴 | 1000 | mm | |||
| 主轴端面至 工作台面距离 | 1200 | mm | |||
| 最小 | 200 | mm | |||
| 主 轴 | 主电机型号 | ΒiIP30-6000 | |||
| 主电机功率 | 15/18.5 | KW | |||
| 主电机扭矩 | 143 | NM | |||
| 锥孔 (7:24) | BT50 | ||||
| 转数范围 | 40～6000 | r/min | |||
| 刀库（选配） | 刀库容量 | 24/30 | T | ||
| 刀重 | 18 | kg | |||
| 刀径（满刀） | Φ112 | mm | |||
| 刀径（临空刀） | Φ200 | mm | |||
| 刀长 | 300 | mm | |||
| 换刀时间 | 2.5 | s | |||
| 进 给 | 进给电机型号X/Y/Z | βiS40/2000 | |||
| 进给电机功率X/Y/Z | 3 | KW | |||
| 进给电机扭矩X/Y/Z | 36 | Nm | |||
| 切削进给速度范围 | 1～10000 | mm/min | |||
| 快速移动 | X轴 | 10 | m/min | ||
| Y轴 | 10 | ||||
| Z轴 | 10 | ||||
| 三轴丝杆 | X轴 | Φ80-16 | mm | ||
| Y轴 | Φ50-12 | ||||
| Z轴 | Φ50-12 | ||||
| 三轴线轨 | X轴 | 2-55 | mm | ||
| Y轴 | 3-55 | ||||
| Z轴 | 4-55 | ||||
| 机床 定位精度 | X轴 | 执行标准JB/T8771.4 -1998 | 0.040 | mm | |
| Y轴 | 0.030 | ||||
| Z轴 | 0.020 | ||||
| 重复 定位精度 | X轴 | 执行标准JB/T8771.4 -1998 | 0.026 | mm | |
| Y轴 | 0.018 | ||||
| Z轴 | 0.012 | ||||
| 主机重量 | 38000 | Kg | |||
| 电气总容量 | 50 | KVA | |||
| 机床轮廓尺寸 | 10480×5600×5120 | mm | |||
