选用Y 轴功能使得GLS 系列的加工方式如同加工中心机配备第四轴旋转台。( X, Y, Z 轴同于加工中心机之X , Y , Z 轴，C 轴同于第四轴旋转台)；此一将车床、加工中心机整合于同一机台的加工方式，可大幅节省人力、加工时间、占地面积及机台与治具的采购成本，并可减少因搬运工件所形成之各种不确定因素。
动力刀塔 选用动力刀塔及C 轴控制使GLS 系列成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，并节省加工时间及人力。
具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长年加工使用之需求，也因铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。 加工长型工件时，配置活动顶针的标准油压尾座提供了足够的支撑力，尾座压力为可调式，行程调整为可程式操控。 Y 轴与X 轴方向夹角为30˚ ，让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内，确保加工全程的刚性，且因本体重量负荷的减轻，变形量产生机率大幅降低。 Y 轴控制可以获得较高的铣槽精度。 高强度结构
主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及30˚ 床鞍设计提供机头，刀塔及尾座稳固的基座。
运用有限元素分析( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到优化设计，机械强度较传统设计增加30 %。所以GLS 系列产品可从事重切削并保持长期高精度，机台的高刚性结构能延长加工刀具之使用寿命
*刀塔科技
以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位。无论10 支或12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需0.2秒。
使用大直径高精度曲齿离合器精密定位刀盘，确保任何切削情形下皆有充分刀塔刚性。
即使安装尺寸之内径刀刀柄，标准10 支刀刀塔与8 吋夹头不会产生干涉，同样地，选用12 支刀刀塔与6 吋夹头也不会产生干涉。
标准油压尾座 12 支刀动力刀塔可提供6 支动力刀具。
动力刀塔运用*伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅0.2 秒完成换刀，对角刀具也仅需0.5 秒。
动力刀具采用*技术之以AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出的充沛动力，轻易完成困难的加工。
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Top Y-轴加工能力
Y 轴功能大幅提高复杂工件加工能力，且能改善多项零件加工之精度。例如进行高精度铣槽及X 轴偏心钻孔。
充裕的Y 轴行程，70 mm = ± 35 mm ( 2.75” = ± 1.37” )，可提高加工多样化零件之工作效率。
加工性能
动力刀塔相关规格
输出功率 1.2 kW ( 1.6 HP ) 马达型号 FANUC β8 / 3000 is 钻孔能力 M8 * P1.25 铣削能力 Ø 12 * 10 mm 齿轮比 22 : 15
刀具 主轴转速
( rpm ) 切削速率
( mm/min.. ) 切削速度
( m/min.. ) 切削深度
( mm ) 钻孔 Ø 13 HSS 650 65 26.5 无 端铣刀 Ø 12 HSS end drill 600 60 无 0.39 攻牙 M8 * P1.25 600 750 15 无 
LS-150 系列
重要诸元 GLS-150 GLS-200 旋径 Ø 500 mm 床鞍盖上旋径( 前门 ) Ø 310 mm 车削直径*1 Ø 360 mm / Ø 280 mm*2 标准车削直径*1 Ø 185 mm 车削长度*1 500 mm 工件重量*3 85 kg 夹头尺寸 Ø 6"
棒材容径 Ø 51 mm
