该智能制造生产线围绕“中国制造2025”战略，利用现代IT、CAD设计、CAPP工艺制程设计、CAM程序设计、CMM自动检测及校正、APS自动排产、NC加工、EDM加工、CCD工业视觉、智能清洗、智能仓库、ROBOT机器人、门禁系统、视频监控系统、安全防护系统等组成能够完成、壳体类零件、圆柱旋转体零件、综合复杂（模具）类零件的智能化、信息化、自动化高度整合的智能制造生产线、该产线共分功能模块：
功能模块为：
1、智能仓储
智能仓储单元是物流仓储中出现的新概念，利用立体库、旋转库可实现物料模块化、多元化的管理，通过信息识别系统RFID、传感器、无线传输等多种物联网*技术，实现对仓储物资从入库、移库、盘点到出库等全过程的动态、精确化的管理。
2、NC加工
NC加工单元是由高速加工加工、七轴工业机器人、地轨、EROWA/3R夹具、移动组合式料架控制系统组成。该单元具有组网、单网运行功能、与NX的CAM专家系统对接能高效快捷完成壳体类零件放电加工、圆柱旋转体零件、模具零件加工任务。
3、特种加工
该模块有EDM高精密放电机床、七轴工业机器人、地轨、、EROWA/3R夹具、移动组合式料架控制系统组成。该单元具有组网、单网运行功能、与NX的CAM专家对接能高效快捷完成壳体类零件放电加工、圆柱旋转体零件、模具零件加工任务。
4、零件自动检测及较正
零件自动检测及校正单元是由精密三坐标测量机与七轴工业机器人、地轨、EROWA/3R夹具、仓储控制系统组成。该单元具有组网、单网运行、自动化检测校正、自动获取并智能分析检测报告输出功能、与MES系统对接能高效快捷完成壳体类零件、圆柱旋转体零件、模具零件自动检测校正工作。
5、零点定位组合夹具
零点定位组合夹具单元是智能制造核心技术、具有结构简单、运行可靠、互换性组合强、维护方便等特点。基于RFID信息识别系统通过平台转换安装方式、加工零件尺寸可自由快速改变、超高重复精度0.002MM、高效装夹时间10S、能与CNC、EDM、WE、ROBOT仓储兼容。
6、智能物流传送
智能物流传送单元是由ROBOT工业机器人、地轨、工业快换盘、多功能自动换爪控制系统组成。与MES系统CAPP工艺设计对接具备零件自动识别、自动上下料、抓手自动互换、任务自动分解高效高智力完成零件传送工作。
7、零件辅助清洗
零件辅助清洗单元是由智能清洗机与智能物流传送、MES系统对接能够对形状比较复杂，凹凸不平，有盲孔、深孔的机械零部件，进行高效自动化的清洗。
8、零件备料辅助
零件备料辅助单元是由零件预调台、零件机外较正装置组成与智能物流传送对接完成零件出入库辅助工作。
9、控制
控制单元是由MES、服务器、视频监控、PLC、CCD、显示屏操作台组合，可对智能制造生产线各功能模块进行管控。
10、MES系统
智能控制系统由ERP、4CP（CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM）、MOM（CNC、EDM、WE、CMM）三部分组成。通过整合技术开发引导式和可视化的模具智能化信息制造系统，涵盖模具CAE工程分析、CAD模具设计、CAPP工艺制程设计、CAM程序设计和电极设计、虚拟仿真加工、加工数据库等信息化高度整合的信息化制造平台，为教学提供全流程的实战虚拟环境，为加工实战提供从设计到加工车间的系统化平台。
