工业匣钵是现代冶金、铸造、化工、玻璃等行业的重要工器具，包含钵盖和钵体两部分，有石墨、碳化硅、氧化铝等材质。常用的是石墨匣钵，以石墨粉、沥青、纤维素、粘结剂、催化剂等为原材料，石墨粉是主要原料，要求粒度在350~400目的高纯度石墨粉。
石墨匣钵的生产工艺流程为首先把原材料通过捏合机进行捏合，再进行碾片处理，然后粉碎，再进行二次捏合，这时就可以放入模具模腔内，通过石墨匣钵坩埚成型液压机压制，脱模出成品后进行晾晒冷却，最后通过端铣等机加工艺做出最终成品。归纳起来就是三大部分：原材料处理、液压机模压和机加出成品。这里重点介绍工艺难度比较大的液压机模压环节。
如上图所示，石墨匣钵坩埚成型液压机是主要的石墨匣钵坩埚生产设备之一，主机采用四梁四柱液压机结构，双向加工设计，依托浮动梁脱模，整体高度超过8米，所以一般要提前打地坑（山东沃达重工会提供液压机外形图和地基图）。匣钵成型液压机的控制采用中国台湾品牌PLC控制+伺服系统驱动，配备日本欧姆龙可触摸工业显示屏，可实现手动和自动两种操作模式，并且噪音低，能耗少。
石墨匣钵坩埚通过液压机模压成型是需要模具的配合的，且模具需要加热。为了是加热均匀，石墨匣钵坩埚模具通常采用盘管油加热模式，需要加热到140℃~160℃，在夏季等气温比较高的情况下，还需要具备降温功能，配备水冷缺口。模具的上模一般配有排气元件，用以破坏模腔真空以达到脱模的目的，实际作业时有时会加垫纸，避免堵塞排气孔。
山东沃达重工机床有限公司拥有丰富的石墨坩埚匣钵成型液压机生产和服务经验，在山东、山西、河南、湖南、江苏、黑龙江、四川等地均有成熟的客户使用案例，积累了大量的石墨匣钵坩埚成型液压机使用经验，并不断对液压机和模具进行优化升级，欢迎广大客户朋友来电垂询、来厂考察。
