机床简介
本机床为2013年国家重大专项支持研制的产品，为多功能轴类零件磨床,是在全数控凸轮轴磨床和高速外圆磨床的基础上，为适应高档乘用车发动机凸轮轴的加工要求，同时围绕电动汽车减速箱、机器人减速机等诸多行业中，高精度圆与非圆轴类零件的高精度、一次装夹多工序磨削的加工要求，所研发的能对圆和非圆工序同时加工的高精度轴类零件加工装备。该设备具有以下主要技术特点：
1、机床整体采用方型布局结构，工件在前，只旋转，不移动，有效提高工件的支撑刚性；砂轮架在后，可实现左右、前后两个方向的十字移动，机床配备自动上下料。
2、机床采用（SIEMENS）840D SL数控系统和Sinamics S120伺服驱动系统，三轴三联动，配备由我公司自主研发的非圆轮廓磨削软件、高精度外圆磨削软件等，能实现对轴类零件的多种异形轮廓及轴径外圆进行一次装夹多工序同时精密加工的功能，可存储上百种零件的轮廓数据及磨削程序，并实现任意存储和调用。
3、砂轮主轴采用动静压电主轴系统，主轴功率30KW，转速6000RPM，旋转精度≤0.002mm，主轴静刚度≥200N/um，配备φ400mm的CBN砂轮，砂轮线速度120m/s；主轴配备内置在线动平衡系统，平衡精度≤0.1um。（也可选配德国进口电主轴）
4、砂轮架进给采用西门子直线电机驱动，矩形全闭环静压导轨（或者进口高刚性滚柱直线导轨）支撑，采用HEIDENHAIN直线光栅尺闭环控制，进给定位精度≤0.002mm。
5、工件旋转采用力矩电机直联驱动，进口主轴轴承支撑，采用HEIDENHAIN旋转编码器闭环控制，主轴旋转精度≤0.002mm，角度定位精度≤0.001°，工件装夹方式采用+液压自动夹盘+角度自动定位装置结构，满足圆与非圆磨削以及自动上下料的要求。
6、机床采用全封闭防护系统，配备高压水冷却装置、油温控制装置、水雾收集装置等，保证机床正常、绿色运转。
主要技术参数
序号 项目 技术参数
1 可磨工作物直径 φ250mm
2 可磨工作物长度 500mm
3 CBN砂轮直径 φ350-400mm
4 砂轮线速度 120 m/s
5 凸轮轮廓度误差 ≤±0.015mm
6 基圆直径尺寸误差 ≤0.02mm
7 加工表面粗糙度 ≤Ra0.4μm
8 凸轮相位角偏差 ≤±8′
9 外圆圆度误差 ≤0.002mm
10 外圆直径尺寸误差 ≤0.005mm
机床应用领域
该机床适合于发动机及燃油喷射行业批量生产各种发动机凸轮轴、油泵凸轮轴、各类减速机输入输出轴、齿轮轴、偏心轴等各种轴类零件圆与非圆磨削的高精度加工要求。
