刀杆箱结构
主要特点:
◎ 整机高刚性设计，伺服控制滑台移动，到位后液压锁紧，机床连接刚性好，加工效率高 。
◎ 刀杆箱同时布置枪钻、BTA 刀具两种刀具，一次装夹即可完成Φ6 - Φ90mm 深孔加工。
◎ 在线自动脱油，降低油品消耗，机床运行经济。
机床主要结构及配置：
1、采用深孔专用加工刀具，一次钻削即可达到孔径H9 - H11, 粗糙度Ra3.2 - 1.6，直线度优于 1/1000。
2、工件一次装夹顺序使用枪钻、BTA 刀具 ,可完成空间上有相互位置关系的多个深孔的加工，加工效率高。
3、关键零部件（如旋转密封、高压泵、主轴单元等）均选用产品配套，移动控制选用编码器伺服电 机，取消外置行程开关，机床运行稳定可靠。
4、钻孔加工时立柱、工作台液压自动锁紧，整机连接刚性高，刀具磨损小，可实现快速进给切削。
5、配有多种刀具防护（压力，转速，扭矩保护），实现非正常切削时刀具保护。
6、完善的切削油循环处理系统，油箱占地面积小、过滤精度高（20µm 以下）。有磁性排屑、磁性分离、袋式过滤、强磁分离等多级切削油循环处理系统，为高压泵及深孔刀具的长寿命提供保障。
主要技术参数：
| 规格 | DH1300 TB | |
| 枪钻 | BTA | |
| 钻孔直径范围： | 6 -- 40mm | 40 -- 90mm |
| 加工深度： | 1300 mm | 1300 mm |
| 主轴转速： | 伺服主轴500 - 3800rpm | 伺服主轴150 - 500rpm |
| 钻杆箱主电机功率： | 11 kw | 22 kw |
| 进给驱动电机功率： | 2.0 kw | 3.6 kw |
| 冷却油压力： | 2.0-- 16 MPa（可调） | 0.5-- 7 MPa（可调） |
| 冷却油流量： | 20 -- 120 L/min（可调） | 150 -- 420 L/min（可调） |
| 冷却油过滤精度: | 20 µm | 20 µm |
| 高压油箱容积: | 3200 L | |
| 控制系统: | FANUC 0i mate 或K1000T-Ci | |
| 工作台台面尺寸: | 1000×1500mm | |
| 滑台行程 (X/Y) | 1000×1000mm | |
| 刀具移动行程 (Z) | 1320mm | 1380mm |
| 机床润滑系统: | 自动间歇式集中润滑系统 | |
| 机床外形尺寸 | 6800×4800×2850mm | |
| 工作台承重 | 15000 KG | |
| 整机重量: | 26800kg | |
