一、概述
本机床为5轴数控无心磨床，主要用于对台阶型回转体零件的切入磨削加工和圆柱形零件的通过式磨削加工。可一次完成台阶型回转体零件的精密磨削以及砂轮的自动修整。机床可通过采用不同种类的砂轮和更改不同磨削参数，来适应不同材料、不同热处理方式、不同表面硬度的零件的磨削加工。
二、 总体结构
1、机床采用砂轮架固定，导轮架移动布局。
2、机床床身采用铸铁整体铸造成形，热稳定好、刚性强。
3、工作台V平导轨面采用进口贴塑材料，提高导轨耐磨性和降低导轨运动过程中的摩擦阻力。
4、本机床主进给采用伺服电机带动滚珠丝杆传动，定位精度高。
5、砂轮修整器为双伺服机构，X与Y轴均采用伺服电机带动滚珠丝杆传动，往复及进给导轨均采用双v型滚针导轨。可实现仿形插补。
6、导轮修整器为双伺服机构， X与Y轴均采用伺服电机带动滚珠丝杆传动，往复及进给导轨均采用双v型滚针导轨。可实现仿形插补。
7、导轮架为双支撑结构，导轮主轴采用双列圆柱滚子轴承结构，回转精度高。
8、导轮调速采用交流变频无级调速，可在0r/min～220r/min范围内任意调整。
9、 砂轮为悬臂式结构，砂轮主轴采用多片式短轴瓦动压油膜轴承。
10、砂轮主轴润滑采用独立润滑油箱，并配备断油保护功能。
三、电气系统
1、本机床控制采用PLC+触摸屏的方式，可控制两轴联动，具有插补功能。
2、采用10.4英寸显示器，可通过中文显示，方便快速的实现尺寸数值、砂轮修整数值、磨削参数的输入，设定简单，无需复杂的编程，并由故障报警、自诊断、等功能。
3、机床配备手持单元，可选择轴系和倍率，方便调整及零件对刀使用。
4、醒目位置贴有设备操作规程的警示牌（采用防水材料），人机环境良好，配备三色警示灯。5、机床工作台及进给控制方式均采用交流伺服半闭环控制。
6、配用送料机可实现自动化生产。加工计数，砂轮/导轮自动修整，自动补偿进刀。
四、主要技术参数
| 通磨磨削（标准托架） | 磨削直径 | 2~40mm |
| 磨削长度 | 180mm | |
| 切入磨磨削(特殊部件需另行订货) | 磨削直径 | 2~40mm |
| 磨削长度 | 140mm | |
| 砂轮规格 | P400x150x203mm | |
| 导轮规格 | P300x150x127mm | |
| 砂轮转速 | 1600r/min | |
| 导轮转速 | 0~200r/min | |
| 导轮回转角度 | 垂直平面 | -2〫~+4〫 |
| 水平平面 | -1〫~+3〫 | |
| 导轮修整器水平回转角度 | -2〫~+4〫 | |
| 磨削进给量最小值 | 0.001mm | |
| 导轮架进给手轮每转进给量 | 6mm | |
| 导轮架进给手轮每格进给量 | 0.05mm | |
| 导轮架微进给手轮每转进给量 | 0.3mm | |
| 导轮架微进给手轮每格进给量 | 0.002mm | |
| 导轮修整器刻度盘每格进给量 | 0.01mm | |
| 砂轮与导轮中心连线至托架底面距离 | 220mm | |
| 砂轮与导轮中心连线至托架底面距离 | 1000mm | |
| 机床总功率（13.3325KW） | 砂轮电动机 | 7.5KW |
| 导轮电动机 | 1.1KW | |
| 伺服电机总功率 | 3.7KW | |
| 液压泵电动机 | 0.25KW | |
| 润滑泵电动机 | 0.09KW | |
| 冷却泵电动机 | 0.09KW | |
| 集中润滑泵电机 | 2.5W | |
| 电气箱空调 | 0.6KW | |
| 机床引接电源 | 3N~380V/50HZ | |
| 机床外形尺寸 | 2200x1650x1500mm | |
| 机床净重（约） | 2500KG | |
五、机床操作系统、电器、伺服电机、滚珠丝杠副及相关配置
| 名称 | 品牌 |
| 操作系统 | 中国台湾台达 |
| 电器 | 德力西/正泰 |
| 伺服电机 | 中国台湾台达 |
| 滚珠丝杠副 | 南京工艺制造设备厂 |
