高束能精密超声加工振动切削技术,提供高精度微孔加工解决方案
推荐产品：超声波刀柄（提高2-5倍效率）、纳米刀具（寿命提高2-5倍）、电驱冰冻盘、纳米润滑系统等。
一、行业现状
随着众多工业产品的功能集成化和外形小型化的需求，要求零部件的尺寸日趋微小化。人们不仅对微细加工尺寸和精度提出更高要求，而且越来越向着加工多样化的方向发展。对于微孔，随着它的应用越来越广泛，它的加工方法也成为加工领域中重要的研究对象。
微孔加工是传统加工行业里很难的技术，其介于传统加工和细微孔加工之间，蚀刻微孔加工所针对的材料是金属材料，以不锈钢304材料和铜以及铜合金材料为主，不锈钢微孔加工主要要注意以下参数问题：蚀刻工艺解决微孔加工问题时，的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，需要加工的孔径是使用的材料厚度的1.5倍之间，如厚度大于开孔孔径的时候，就不适用蚀刻工艺来加工微孔了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻量。
目前微孔加工产品已广泛应用于精密过滤设备、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及科研中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。根据小孔的尺寸范围划分，到目前为止约有50种之多,每一种加工方法都有其的优点和缺点，这主要取决于工件孔径的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，还有就是要考虑工件的后续使用因素，这就涉及到考虑用哪种加工工艺能否批量加工的问题。
二、行业痛点
三．公司介绍
高束能（山东）纳米科技有限公司是一家抗疲劳纳米制造装备的高科技产业公司,科研转化产品：超硬微纳米材料、超声波刀柄、超音波刀架、超声微锻、纳米车削刀具、高束铣削刀具、超声光整设备、激光抗疲劳机器人及专用装备制造生产，解决制造效率低、工艺环节差、综合成本高、使用寿命短的问题，实现以切代磨。
高束能公司是中国光整协会、中国超声协会会员单位，与国内几十院所达成技术合作，以技术转化产品为主的高科技企业，专业为航空航天、科研院所、造船、轨道交通等国内外大型单位缔造束能改性加工装备，并提供完善解决方案。
四、产品介绍
超声波加工则是利用高频振动机构，在刀具对工件加工时提供微震动，其主要优点包括：增强刀具排屑、提升散热功能、延长刀具使用寿命；透过高频敲击的动能，降低工件的切削抗力，同时消除工件表面的残留应力；利用高频位移的特性，适合作为纤维复材的铣切断屑，提高复材寿命；去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的切削应力很小，切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低。
五、技术原理
高束EPU（Energy Processing Unit）能量加工单元是利用超声波的激活能和冲击能的复合能量，以16kHz-40kHz/s的频率对零件以高强度、大能量、聚焦性能强的频脉冲带动刀具振动切削加工.
当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，材料局部破碎去除。由于超声加工中的刀具旋转运动与附加的振动相互叠加，减小加工力达40%-800%，特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、3D热弯玻璃石墨、碳化硅（SicC）、复合材料等传统难加工硬脆材料的精密磨削及切削加工。广泛应用于3C、航空航天、国防装备、汽车及新能源等行业。
六、技术优势
易于微小孔加工与刀具寿命
——相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低，超声加工频率高，可以每秒20000次以上的频次微量去除材料，减小刀具切削力，减少刀具损坏，保证加工效率，提升加工表面质量。
更好的加工光洁度、精度
——由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用，故工具对加工材料的宏观切削力小，切削热小，不会引起变形及表面烧伤，达到更好的光洁度和加工精度。
适配性强，用户友好
——高束能超声刀柄适配各类不同机床刀库，无需改变机床结构，用户安装操作简便，使用门槛低，可快速部署，即买即用。
七、产品对比：
八、加工实例
九、应用范围
1、材质：硬质合金，耐磨高性能陶瓷、氧化硅、合成材料、刚玉、玻璃、硅、石墨、铝合金。
2、应用举例：科研零件、汽车模具镶件、叶轮涡旋盘、 齿轮模具及零件、脆硬材料加工、复合加工结构件、小型精密塑胶、冲压模，压膜，注塑模，陈列板，导向件，阀体。
