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下载 /fileadmin/user_upload/content/machines/hardening-systems/mind-l-1000/eldec_MIND-L_1000_bros_cn.pdf使用MIND-L 1000进行感应淬火——全部流程整合于一台机床中
MIND-L 1000将取代已投入市场10年的MIND 750 / 1500系列，它所采用的模块化系统可以降低成本，并由此降低机床价格。 淬火机床MIND-L 1000的每一个细节均经过功能优化，能够确保的可用性。MIND-L 1000采用“Ready for automation”（工件输送系统接入就绪）设计，（选装）配备整合式高架机械手，可以整合到各种生产线中。淬火系统具有的可达性，便于进行调整和服务作业。严格的整体设计和精确的定位能够确保可重复和持久稳定的结果。
通过eQC模块（eldec质量控制）可对过程和机床状态进行监控。
像EMAG eldec公司的其它所有淬火系统一样，对于直径不超过200 mm、长度不超过800 mm的工件，MIND-L 1000也可以实现全部流程整合，例如可同时进行感应淬火、回火、冷却、测量等。MIND-L 1000可提供10–1000 kW功率，频率范围为LFG（低频）、MFG（中频）、HFG（高频）、DFG（双频）和SDF®（同步双频淬火工艺）的电源。
高精度感应器系统——质量控制的新领域
凭借高精度感应器系统 (HPTS)，EMAG eldec 开辟了质量保证的新领域：3D 设计、3D 打印、3D 测量和 3D 线圈连接，EMAG eldec 可确保其感应加热系统达到的高品质。
质量始于设计
通过感应方式得到加热结果的基础是感应器与相应的工件匹配。EMAG eldec 采用的 3D 设计软件，并依靠我们研发工程师数十年的丰富经验，构建这些高精度刀具。
选择性激光熔化可实现精确的感应器几何形状
传统的感应器制造工艺非常复杂和繁琐。这种制造工艺具有固有的局限性，即使是 EMAG eldec 专家的高超技艺也无法弥补。的方法就是采用全新的制造技术：3D 打印感应器。采用这种制造工艺时，感应器通过激光焊接制成。这种方法具有许多优点：
- 即使是连手工制作都无法实现的高精密感应器的几何形状，也能通过这种工艺生产出来
- 通过模拟和构造计算出来的冷却液流量，可确保感应器冷却
- 从软件直接到打印机，可实现更快的工艺和原型研发
- 的可重复性——在生产感应器时不会有偏差
*的测量系统确保安全
完成感应器的 3D 打印后，必须将其安装在新研发的 3D 线圈连接上。使用 3D 测量系统可识别到在此工艺过程中产生的微小偏差，然后进行校正。这样就可以生产出可立即安装的感应器，从而在感应加热时提供可靠稳定的效果。
新系统确保可靠更换感应器
如果在安装过程中仍出现偏差，感应器再好又有什么用呢？EMAG eldec 的工程师们也有同样的疑问，为此他们研发出 3D 线圈连接。用于感应器的新型同轴安装系统可确保快速并且精确的加工过程，并且感应器支座的几何形状特殊，只允许以预定义的位置进行安装。 这意味着可以避免感应器安装不当，或者不需要在更换感应器后执行复杂繁琐的调整过程。由此可将机床停机时间减少到的限度，并提高工件的质量。
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技术数据
| 工件长度 | mm in | 800 31.5 |
| 工件直径 | mm in | 160 / 200 6.5 / 8 |
| 工件重量 | kg lb | 10 22 |
| Generators | kW hp | 10 / 1,000 13.5 / 1,341 |
图片/视频
优势
- 模块化、紧凑型结构可实现个性化的淬火解决方案
- 立式分度盘设计可实现同步淬火、回火和其它功能
- 10–1000 kW电源
- 可提供低频、中频、高频和双频电源（DFG或SDF®）
- 整合的精简型高架机械手自动化装置（选装）
- 可简单方便地整合到埃马克生产线系统中
- 使用eQC（链接）可监控进程数据和机床状态
- 可达性，便于执行调整作业
- 构造设计严格、定位精确：能够实现可重复性并且持续稳定的结果
工件工艺Industry 4.0
- 工件
- 工艺
- Industry 4.0
工件
Rotor shaft (electric motor)
钟形壳
链轮
转向机构主动齿轮
喷油器体
电机轴
输入轴
三通离合器
法兰
凸轮
轮毂
凸轮轴
工艺
工艺 – 感应淬火
Industry 4.0
eQC RFID
eQC Flux
eQC Quench
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