曲面零件加工刀具
在加工复杂曲面零件时，使用数控加工中心进行加工流程通常分：粗加工（开粗）—半精加工—精加工—细节处理。
曲面零件加工*行开粗：对曲面零件的毛坯件进行初步处理时，为了提高铣削效率，可以根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按照等高面逐层地进行铣削，粗铣后曲面的形状会层次状分布、台阶高度则视粗铣精度而定。粗加工时由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，刀具容易磨损，使用切削液冷却进行加工能有效降低切削区域温度，起到润滑和冷却作用。
曲面零件加工进行半精加工：半精加工是在开粗后进行加工的阶段，铣掉粗铣步骤中留下的多余部分余量，半精铣应采用球头铣刀来进行，其行距和步距应该比精铣大一些，且半精加工应当为后面的精铣加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。经过这道工序，被加工表面形状已经接近于成品曲面。
发动机复杂曲面加工刀具球头铣刀的刃径是先端R的2倍，圆弧角型立铣刀的刃径则不受先端R尺寸的影响，可以选择较大值，刃径增大，切削条件会得到优化；
曲面加工合金刀具的刚性随刃径的增大而提高，尤其是对于小口径刀具，可将其偏摆抑制在最小范围内，实现稳定的加工；实际加工直径增大、可实现切削速度的提高、从而提高加工表面精度、刀具使用寿命；同时也可通过多次刀具研磨提高刀具加工使用寿命。
提高平坦部位的加工效率
在曲面零件加工时与球头型立铣刀相比，圆弧角型立铣刀能够获得更大的步距值，可切实提高粗加工时的加工效率。
曲面零件合金合金刀具进行精加工：精加工是最终加工出成品曲面的道工序，精加工的刀具球头铣刀，通常采用行切法；在编程时需注意折返点的选择和进给速度的确定，对于开敞性较好的零件而言，折返点应当选在曲表的外面，把曲面适当地向外延伸一点；
而对于开敞性不好的零件，由于折返过程中切削速度会发生变化，很容易在已加工表面上及阻挡面上，留下由停顿和振动产生的刀痕，则应将折返点选在离开阻挡面的位置，并且在折返时要降低进给速度。对曲面和阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外进行加工，这样就能够保证被加工曲面与阻挡面光滑连接，避免产生明显的刀痕。
加工航空航天发动机复杂曲面工件的刀具主要为合金球头铣刀
球头铣刀材质由于结构和运动方式的原因，球头铣刀在刀尖处的切削速度很低。在使用球头铣刀，垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，刀尖切出的表面质量会比较差。所以，应尽量不用刀尖切削，还应适当提高主轴转速；对复杂曲面、异面零件的加工能很好体现出加工中心加工性能。
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