1、SD2550简介：
一，SD2550机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。中国台湾圣杰16位夹臂式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用三菱数控系统;机身为铸铁结构;三轴采用中国台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，三菱伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、钻孔、攻牙加工。
一，SD2550机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。中国台湾圣杰16位夹臂式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用三菱数控系统;机身为铸铁结构;三轴采用中国台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，三菱伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、钻孔、攻牙加工。
2、产品平面图：
3、机器主要配置清单:
| 序号 | 规 格 说 明 | 数量 |
| 1. | 铸铁床身 | 1套 |
| 2. | 深雕数控系统 | 1套 |
| 3. | 中国台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5K主轴电机:BT30/100/ 20000rpm | 1套 |
| 4. | 中国台湾圣杰16位夹臂式刀库 | 1套 |
| 5. | 打刀臂/电机板/主轴箱 | 各1套 |
| 6. | Z/Y/Z轴用三菱伺服电机 | 1套 |
| 7. | X/Y/Z轴用 中国台湾上银或中国台湾银泰 P级直线导轨 | 各1套 |
| 8. | X/Y/Z轴用 中国台湾TBI 或中国台湾上银 C5级滚珠丝杆 | 各1套 |
| 9. | 施耐德电气配件 | 1批 |
| 10. | 进口NSK P级角接触配对轴承 | 6套 |
| 11. | 主轴油冷机 | 1台 |
| 12. | 电子手轮 | 1套 |
| 13. | 对刀仪 | 1个 |
| 14. | X/ Y/Z轴配钢板罩 | 各1套 |
| 15. | X/Y/Z轴配塑料拖链 | 各1套 |
| 16. | 自动润滑油泵2升 | 1套 |
| 17. | 空气过滤器 | 2套 |
| 18. | 冷却液循环喷水装置 | 1套 |
| 19. | 水泵 | 1套 |
| 20. | 工具及工具箱及机床附件 | 1套 |
4、机床的技术指标：
| 项目 | 单位 | SD2550 | ||||||||
| 行程 | 行程X(主轴左右移动) | mm | 2500 | |||||||
| 行程Y(主轴前后移动) | mm | 530 | ||||||||
| 行程Z(主轴上下移动) | mm | 350 | ||||||||
| 主轴鼻端到工作台端面距离 | mm | 112-462 | ||||||||
| 工作台 | 工作台尺寸（长×宽） | mm | 2500×500 | |||||||
| 台荷重 | kg | 1000 | ||||||||
| T型槽宽度 | mm | 12 | ||||||||
| T型槽数/中心间距 | mm | 6/80 | ||||||||
| 主轴 | 主轴转速 | rpm | 20000 | |||||||
| 前轴承 | FAG HS7012CX2 | |||||||||
| 后轴承 | FAG HS7012CX2 | |||||||||
| 润滑方式 | 油脂 | |||||||||
| 传动方式 | 直联式 | |||||||||
| 拉刀力 | kgf | 650±50 | ||||||||
| 拉刀方式 | BT30四瓣爪 | |||||||||
| 主轴平衡等级 | G1(ISO1940) | |||||||||
| 安装方式 | 立式 | |||||||||
| 主轴锥孔 | 7/24 BT30 | |||||||||
| 扭矩 | N.m | 240 | ||||||||
| 进给 | 三轴 | X | Y | Z | ||||||
| 快移速度 | m/min | 60 | 30 | 30 | ||||||
| 进给速度 | m/min | 30 | 15 | 15 | ||||||
| 切削进给 | Mm/min | 1~15000 | 1~15000 | 1~15000 | ||||||
| 定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 重复定位精度（全程） | mm | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ||||||
| 三轴传动规格 | 三轴伺服马达 | 功率 | kw | 3.0 | 3.0 | 3.0 | ||||
| 额定输出扭矩 | N.m | 18 | 18 | 18 | ||||||
| 输出转速 | rpm | 3000 | 3000 | 3000 | ||||||
| 主轴伺服马达 | 功率 | KW | 5.5 | |||||||
| 额定输出扭矩 | N.m | 35.8 | ||||||||
| 输出转速 | rpm | 24000 | ||||||||
| 刀库 | 刀库形式 | 飞碟式 | ||||||||
| 刀柄规格 | BT30 | |||||||||
| 刀具数量 | 把 | 16 | ||||||||
| 刀具直径/长度/重量 | mm | 75、250、3 | ||||||||
| 刀具直径（满刀） | mm | Φ75 | ||||||||
| 刀具直径(相邻刀位无刀具) | mm | 150 | ||||||||
| 换刀时间（刀对刀） | sec | 50Hz=2 | ||||||||
| ATC电机 | HP | 3/4 | ||||||||
| 刀库电机 | HP | 1/4 | ||||||||
| ATC比数 | i | 1:8 | ||||||||
| zho | 总电源 | V | 380 | |||||||
| 变压器规格 | KWA | 25 | ||||||||
| 气源 | Mpa | 0.6Mpa-0.9Mpa 200L/min | ||||||||
| 润滑 | 丝杆润滑 | 自动油脂润滑装置 | ||||||||
| 导轨润滑 | 自动油脂润滑装置 | |||||||||
| 冷却 | 冷却马达规格 | CH2-30/650W-50HZ /OP | ||||||||
| 切削液箱容量 | L | 400 | ||||||||
| 切削冷却 | 喷水式切削冷却系统 | |||||||||
| 除屑设备 | 排屑机 | 无 | ||||||||
| 机床尺寸 | 机床高度（Z轴正极限） | mm | 2600 | |||||||
| 机床宽度（Y轴负极限） | mm | 3000(不含操作柜) | ||||||||
| 整机长度+排屑机 | mm | 无 | ||||||||
| 整机重量 | t | 约6吨左右 | ||||||||
| 机床运行环境要求 | 电源要求 | 25kw 3相Æ380V ±10% 50/60±1HZ | ||||||||
| 运行环境温度（24小时内平均温度不高于35℃） | ℃ | 5～40 | ||||||||
| 运行环境相对湿度 | % | 30--75 | ||||||||
| *振动强度 | 小于0.5G | |||||||||
| 远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境 | ||||||||||
| 接地电阻 | 小于10欧姆（单独接地，不串联接地） | |||||||||
5、机床占地空间和叉车示意图
6、为保证机床的精度和稳定性，须满足以下条件
6.1 环境要求：
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源，在使用处采取防振措施，如防振沟。
6.2 安装要求：
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
6.1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
6.1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
6.1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
6.1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
6.1.5 机床要远离振源，在使用处采取防振措施，如防振沟。
6.2 安装要求：
6.2.1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
6.2.2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
6.2.3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
6. 2.4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
6.3 电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
6.4 压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
6.5 装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
7、机床保养特别注意事项
7.1 机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
7.2 每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
7.2 每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
7.3 并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
7.4 避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
7.5 控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
7.6 电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
