一.性能特点：
1. 该设备是我公司实用新型及发明产品（证书号.4），工件加工综合效率是国内目前所有同类设备的1.5倍至2倍之间。
2. 设备采用西门子828D数控系统，各数控伺服轴之间具有相互通讯、自动闭环纠错补偿功能，提高了加工件的率，降低了设备故障率（消除了设备依据PLC编程、开环运行因信号传输干扰及机械卡滞所造成的各种尺寸偏差及设备故障）。
3. 工件长度运行（X轴）方向配有伺服动力送料夹钳和伺服动力工件夹持夹钳，根据工件加工需求、两个伺服动力夹钳既可以独立运行、又可以同步运行，此技术克服了国内目前所有同类设备副夹钳无伺服动力驱动、位移时需要主夹钳伺服来回推动所造成的一切弊端；加工余料处理可智能控制，无需人工来回拖动副夹钳；该设备可以根据用户需求及选项实现全部智能加工。
4.设备应用具有CAD图纸导入功能的母线加工专用计算机控制软件及3D绘图软件，能将加工件图自动转换成机器代码（设备数控系统根据机器代码自动运行），不需人工编程，自动化程度高，现场操作绘图软件具有智能模块图形、只要标注各加工位置尺寸即可，不需绘制标准CAD图纸；设备操作简便易懂,易学,容易掌握；设备具有故障显示,报警 功能。
5. 模具库容量大、配有5个冲孔模位（冲孔模具可与切圆角模具互换），1个剪切模位，1个压花模位（或7个冲孔模位、1个剪切模位），采用整体剪刀，可一次完成母排的切断，断口平整;大压花模具压截面积大，一次压截面积为160mm*60mm，提高了母线排的压花平整度及加工效率。模具结构简单，拆卸按装简便、安全可靠、便于换模。模具材料采用高性能合金模具钢，淬火工艺*，加工等级高，使用寿命长。
6. 设备床身采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛钢丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，该设备结构牢固，用料敦实耐冲击、经久使用不变形。应用大规格直线导轨（截面宽度45mm）及滚珠丝杠（直径40mm），充分保证设备加工精度、位移速度及使用寿命。
7. 冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的冲孔、剪断、压花、开槽、切圆角、切斜角等工艺的加工。
8. 设备采用水平的、具有液压差动、双蓄能补偿功能的高性能液压系统，性能稳定可靠；打击频次高。
二.技术参数：
